埋弧自動焊原理與應用

tags:    時間:2014-03-12 03:58:46
埋弧自動焊原理與應用簡介
埋弧自動焊接時,引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。   焊劑2由漏斗3流出后,均勻地堆敷在裝配好的工件1上,焊絲4由送……
埋弧自動焊原理與應用正文

埋弧自動焊接時,引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。


焊劑2由漏斗3流出后,均勻地堆敷在裝配好的工件1上,焊絲4由送絲機構經送絲滾輪5和導電嘴6送入焊接電弧區。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。送絲機構、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一台小車上以實現焊接電弧的移動。


焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接過程中,在工件被焊處覆蓋著一層30-50mm厚的粒狀焊劑,連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧,電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化,形成金屬熔池,使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動,電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑,而熔池後方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫,液態熔渣隨後也冷凝形成堅硬的渣殼。如圖2-12所示。未熔化的焊劑可回收使用。


焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條葯皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲,配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常採用容量較大的弧焊變壓器。


埋弧自動焊的主要優點是:


(1)生產率高埋弧焊的焊絲伸出長度(從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度)遠較手工電弧焊的焊條短,一般在50mm左右,而且是光焊絲,不會因提高電流而造成焊條葯皮發紅問題,即可使用較大的電流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生產率較高。對於20mm以下的對接焊可以不開坡口,不留間隙,這就減少了填充金屬的數量。


(2)焊縫質量高對焊接熔池保護較完善,焊縫金屬中雜質較少,只要焊接工藝選擇恰當,較易獲得穩定高質量的焊縫。


(3)勞動條件好除了減輕手工操作的勞動強度外,電弧弧光埋在焊劑層下,沒有弧光輻射,勞動條件較好。埋弧自動焊至今仍然是工業生產中最常用的一種焊接方法。適於批量較大,較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。廣泛應用於化工容器、鍋爐、造船、橋樑等金屬結構的製造。


這種方法也有不足之處,如不及手工焊靈活,一般只適合於水平位置或傾斜度不大的焊縫;工件邊緣準備和裝配質量要求較高、費工時;由於是埋弧操作,看不到熔池和焊縫形成過程,因此,必須嚴格控制焊接規範

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