為什麼粉碎機也會「發燒」?

tags:    時間:2014-03-12 02:54:31
為什麼粉碎機也會「發燒」?簡介
    有時我們會遇到這樣的問題,為什麼一台新安裝或使用多時的性能非常先進的粉碎機會「發燒」,零件快速磨損,產量嚴重下滑?這還得要從粉碎機的系統和使用上找答案。……
為什麼粉碎機也會「發燒」?正文

    有時我們會遇到這樣的問題,為什麼一台新安裝或使用多時的性能非常先進的粉碎機會「發燒」,零件快速磨損,產量嚴重下滑?

這還得要從粉碎機的系統和使用上找答案。

粉碎機的系統包含喂料、輔助吸風、排料等部分組成。只有這幾個部分相互匹配好,粉碎機才能發揮出良好的性能。 粉碎機一般採用葉輪式喂料器或帶式喂料器喂料。葉輪喂料器和帶式喂料器上都設有輔助吸風口,通過調節板適當打開吸風口,讓粉碎機工作時,在粉碎室內形成負壓,有利於經過粉碎后的粉料能及時排出篩網。如果調節板開度過小,進風量不大,粉碎室內的負壓小,粉料排出不暢,粉料過度粉碎,粉碎室內的熱量不能及時排出,粉碎機必然「發燒」。粉碎機「發燒」時,必須檢查調節板的開度。

粉碎機的輔助吸風系統由粉碎后物料沉降室、脈衝除塵器及風機等組成。 粉碎物料沉降室的空間要盡量大,是粉路通暢的保證,有利於粉碎物料順利及時的排出。而粉碎物料沉降室的空間較小,也是造成粉料排出不暢的原因。因此在設計時應預留適當空間以滿足工藝要求。 根據不同型號的粉碎機選擇好相應的脈衝除塵器。除塵器選型應根據過濾風速、過濾面積,校核風量來確定,為保證除塵效率,風機的風量應盡量選擇靠近中間值,風壓不要超出設計值的20%,不允許將風機直接倒扣安裝在除塵器出風口上。除塵器與料封絞龍之間必須設置一個空間較大的粉料沉降室,使進入除塵器入口的氣體含塵濃度較低。除塵器所配濾袋濾料的選擇多為滌綸針刺過濾氈,使用溫度≤120℃,耐酸性好,耐鹼性差;對於粉塵粒徑≤1μm,或水分較高的粉塵可選用腹膜滌綸針刺過濾氈,但對於粉塵粒徑較大,粒徑分佈差別太大的粉塵不太適用。

濾料的光面作為受塵面適合:

a) 對於較輕或含有輕浮雜物的粉塵;

b) 濕度較大粉塵;

c) 粉塵的粘性較大、吸附性較大;

d) 處理含塵濃度較高的氣體。


濾料的毛面作為受塵面適合:

a) 粉塵粒徑較小;

b) 粉塵粒徑分佈比較均勻;

c)粉塵濕度不大;

d) 粉塵的粘性小、吸附性小。

因粉碎機錘片高速旋轉打擊、磨擦物料,物料中的水分和微細粉塵會被脈衝除塵器布袋粘附,風阻增加,隨著時間的增長,除塵器的風量和風壓會有所損失,嚴重時會使粉碎機「發燒」,產量降低,必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。 粉碎機的排料系統由料封絞龍、斗式提升機等組成。作用是將通過篩網的粉料輸送到下道工序,保證粉碎機連續通暢的出料。

在絞龍出料端,有一料封擋板,其作用是讓物料順利排出,擋住絞龍出料端的風不進入除塵器。因此必須保證料封擋板擺動自如,當有物料時,物料頂起擋板排料,沒有物料時擋板會自由下垂,擋住出料口的風不被吸入。 在粉碎機工作時,讓充足冷風從喂料器吸風口進入,通過粉碎室穿過篩片將粉料帶出是風路唯一的正確通道。如果安裝精度不高,機門、蓋板、風管道、接頭密封不好,也將造成風路短路,通過粉碎室的風量不足,引起粉碎機「發燒」。

脈衝控制儀使用不當,會降低脈衝除塵器的使用效果,間接造成通過粉碎室的風量不足。正確的使用方法是迴路設定等與噴吹管路數;脈寬調節處於中部;間隔調節處於中部;脈衝除塵器的使用效果不高,應檢查脈衝控制儀,調節脈寬和調節間隔。 如果氣包前油氣分離器油杯集油過多,分離效果下降,油污經過氣包噴吹將粘在過濾氈上;或者壓縮空氣壓力過低(<0.7MPa),也會降低脈衝除塵器的使用效果。 粉碎機使用不當,長期處於超負荷狀態下工作,也會引起粉碎機發燒,甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下。 綜上所述,粉碎機「發燒」是由於系統問題或使用不當,造成通過粉碎室的風量不足而引起的;由於粉料排出不暢,引起物料過度粉碎,加速了產量下滑;由於熱量排出不暢,快速集聚,粉碎機轉子工作在高溫高速環境之中,加劇了錘刀及銷軸的磨損。

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