為了解決泄漏和使用周期短的問題，我們對工藝條件和設備結構進行了分析和研究。認為，浮動密封環加泄壓環結構和石棉盤根密封結構在變換系統中不適用，原因是：
(1) 循環水在系統中和氣體直接接觸，氣體中的H2S、CO2在高溫高壓下溶解度增加，酸性物質對設備機件的腐蝕加劇。
(2) 浮動密封環結構的密封是靠泄荷起作用的。設備在工作時，高溫、高壓液體經浮動套與浮動環，軸套之間的節流間隙逐漸泄壓后匯積到泄荷孔，經泄荷孔流向泵的進口。高速高溫液體產生大的沖刷力，致使浮動套、浮動環、軸套被沖刷磨損而壞。
(3) 石棉盤根較硬，在高速高溫下，加劇了軸套的磨損。
我們對R型循環泵進行了改造，以100R-37泵為例：
1、經改造的100R-37熱水循環泵密封結構圖。密封結構由密封本體（原結構不變）、襯套（鑄鐵）、端蓋（鑄鐵）、襯套（鑄鐵）、壓蓋（0Cr18Ni9，如圖2所示）、軸套（3Cr13，所圖3所示）、膨脹石墨環（φ65×φ45×10）、隔環（鑄鐵，φ65×φ45×5）組成。此結構使用效果理想。
此種密封體結構具有以下幾種優點：
1、結構簡單，改造容易。原密封體不變，只加工一個φ75×φ65×105的鑄鐵套壓進即可。膨脹石墨環可以定點加工，隔環在車床上加工即可完成。
2、安裝、檢修方便。如圖1所示，100R-37熱水循環泵共用φ65×φ45×10膨脹石墨環10個，φ65×φ45×5隔環6個，從泵的兩端都可安裝和拆卸。石墨密封環和隔環間隔安裝，口端三根不要隔環。正常情況下，一組填料運行一年，口端三根視情況，一般四個月左右更換一次（因壓力，溫度不穩造成）。整體組裝時，膨脹石墨密封環不切口。第二次更換口端三根時，要把口端內部清理乾淨，把備好更換的三根切成一個或對稱切開二個45°切口，三根缺口錯開安裝。
3、密封效果好，無泄漏。
4、使用壽命長。整組填料一年更換一次。口端三根一般六個月更換一次。密封體可使用三年，填料套從原來三個月提高到二年左右。
5、經濟效益好。原浮動環結構，100R-37熱水循環泵需三組浮動環和一個泄壓環，一套價值700元，改用膨脹石墨環后，每年只需60元。改裝后，沒有再發生事故停車現象。因去掉了泄壓環，泄壓孔被堵死，每小時可節約熱水1~2噸。
使用中應注意的事項：
1、膨脹石墨溫脹係數較大，新裝填料必須空負荷試車。試車前不可預壓過緊。每次預緊時，不僅要用力均勻，而且需要停車預緊。最後預緊，必須在工作溫度下進行，不然會因高溫膨脹將軸抱死。
2、操作壓力，溫度必須穩定。壓力不穩，影響填料使用。溫度突然升高，石墨填料溫升膨脹把軸抱死，軸向膨脹會把填料壓蓋崩壞，高壓蒸汽向外衝出而發生事故。
3、發現泄漏時將口邊三根填料進行更換，不然，內部填料會因泄漏而被沖壞，軸套也會被高速旋轉的渦流沖刷壞。
4、80R-60導熱油循環泵的改造同100R-37熱水循環泵。
