鋼筋加工機械的注意事項

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鋼筋加工機械的注意事項簡介
        鋼筋加工機械的用電應執行本規程第十五章的有關規定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除 ,應由電工進行。 ……
鋼筋加工機械的注意事項正文
        鋼筋加工機械的用電應執行本規程第十五章的有關規定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除 ,應由電工進行。
    機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。
    室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
    加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,並聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
    作業后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
    使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規定:
    1  料架、料槽應安裝平直,並應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。
    2  應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間察,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉,並應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。   
    3  應按被調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
    4  在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
    5  當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接
    6  送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
    使用鋼筋切斷機時應遵守下列規定:    
    1.  接送料的工作檯面和切刀下部保持水平,工作台的長度可根據加工材料長度確定。
    2  啟動前,應檢查並確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。    
    3  啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
    4  機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
    5  不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規定範圍內。
    6  剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
    7  切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小於400mm時,應採用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。    
    8  運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
    9  當發現機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
    10 作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
    11  液壓傳動式切斷機作業前,應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,鬆開放油閥,排盡液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。    
    12  手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,並戴好絕緣手套。
    使用鋼筋彎曲機應遵守下列規定:
    l  工作台和彎曲機應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。
    2  應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸向有軸套。    
    3  擋鐵軸的直徑和強度不得小於被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
    4  應檢查並確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。
    5  作業時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內:另一端緊靠機身固定銷,並用手壓緊,應檢查機身固定銷並,確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
    6  作業中,,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
    7  對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡;
    8  彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大介許直徑並應調換相應的芯軸。
    9  在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
    10  轉盤換向時,應待停穩後進行。
    11  作業后,應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵鏽、雜物等。
    使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規定:
    1  應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋水平方向成直角,卷楊機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少於5m。
    2  冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,並應安裝防護攔板及警告標誌。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。
    3  用配重控制的設備應與滑輪匹配,並應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄杆及警告標誌。
    4  作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。
    5  卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號,並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,並稍稍放鬆卷揚機鋼絲繩。
    6  用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標誌,並應有專人負責指揮。
    7  夜間作業的照明設施,應裝設在冷拉危險區域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁採用裸線。
    8  作業后,應放鬆卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
    使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規定:
    1  作業場地兩端外側應設有防護欄杆和警告標誌。台座兩端應設有防護設施,並在張拉預應力筋時,沿台座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入台座。
    2  作業前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
    3  固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
    4  高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥鬆開,然後開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業。
    5  作業中,操作應平穩、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。
    6  高壓油泵不得超載作業,安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。
    7  在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
    8  用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然後錨固。操作人員帶電作業時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。
    9  張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。    
    10  高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩緩鬆開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。
    11  鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器衝擊預應力鋼筋。
    12  千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,並站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
    使用冷鐓機時應遵守下列規定:
    1  應根據鋼筋直徑,配換相應夾具。
    2  應檢查並確認模具、中心沖頭無裂紋,並應校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。
    3  啟動后應空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業。
    4  機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。
    使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規定:
    1  應檢查並確認機械各連接牢固,冷拔機與軸承架要保持    水平,使主軸與滾筒軸轉動靈活。模具無裂紋,軋頭和模的規格配套。然後啟動主機空轉,確認正常后,方可作業。
    2  作業前,工作台上的雜物要清除乾淨,機械附近地面和通道不應有障礙物,並應檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加註潤滑油。
    3  傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網,機械工作台的後端要裝防護網,機械工作台的後端要裝擋板。
    4  操作人員袖口褲管要紮緊,女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套(握鋼筋時應戴厚手套)。
    5  作業時,合上離合器后,操作人員應後退離機0.5m以外,手和軋輥應保持0.3~0.5m距離,並站在滾筒右側,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
    6  冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
    7  軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
    8  冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應採用石灰和肥皂水調和晒乾后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應,抹少量潤滑脂。
    9  當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端,防止彈開傷人。
    10 拔絲過程中要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉情況,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方能開機。
    使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規定:
    1  設備使用前後的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,並應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小於250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
    2  擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
    3  檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求後方可作業。
    4  作業后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最後將擠壓機和擠壓鉗放到規定地點。
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