閃光對焊鋼筋連接工藝簡介

   時間:2014-03-11 13:52:49
閃光對焊鋼筋連接工藝簡介簡介
    鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱,使金屬熔化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法,……
閃光對焊鋼筋連接工藝簡介正文
  

鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱,使金屬熔化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法,是電阻焊的一種。

1工藝

1、連續閃光焊

適用於鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低的條件,所能焊接的鋼筋上限直徑根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定,應符合表4-10的規定。

連續閃光焊接鋼筋上限直徑 表4-10

焊機容量(KV·A)

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

160

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

25

22

20

100

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

20

18

16

80

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

16

14

12

連續閃光焊的工藝方法:將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上,接通電源后,使兩鋼筋端面局部接觸,此時鋼筋端面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發、爆破,呈高溫粒狀金屬從焊口內高速飛濺出來;當舊的接觸點爆破后,又形成新的接觸點,這就出現連續不斷爆破過程,鋼筋金屬連續不斷送進(以一定送進速度適應其焊接過程的燒化速度)。鋼筋經過一定時間的燒化,使其焊口達到所需要的溫度,並使熱量擴散到焊口兩邊,形成一定寬度的溫度區,這時,以相當壓力予以頂鍛,將液態金屬排擠在焊口之外,使鋼筋焊合,並在焊口周圍形成大量毛刺。由於熱影響區較窄,故在接合面周圍形成較小的凸起,於是,焊接過程結束,兩鋼筋對接焊成的外形見圖4-10。

2、預熱閃光焊

在鋼筋直徑或級別超出表4-10的規定時,如果鋼筋端面較平整,則宜採用預熱閃光焊。

預熱閃光焊的工藝方法:在進行連續閃光焊之前,對鋼筋增加預熱過程。將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上,接通電源后,開始以較小的壓力使鋼筋端面接觸,然後又離開,這樣不斷地離開又接觸,每接觸一次,由於接觸電阻及鋼筋內部電阻使焊接區加熱,拉開時產生瞬時的閃光。經上述反覆多次,接頭溫度逐漸升高,實現了預熱過程。預熱後接著進行閃光與頂鍛,這兩個過程與連續閃光焊一樣。

採用UN2-150型或UN17-150-1型對焊機進行大直徑鋼筋焊接時,宜首先採取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理;然後採用預熱閃光焊工藝,並應符合下列要求:閃光過程應強烈、穩定;頂鍛凸塊應墊高;應準確調整並嚴格控制各過程的起點和止點。

3、閃光-預熱閃光焊

適用於鋼筋端面不平整的情況。閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光之前再增加閃光過程,使不平整的鋼筋端面「閃」成較平整的。

4、焊后熱處理

對於IV級鋼筋,應採用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂,或彎曲試驗不能達到要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下:

(1)待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調至最大間距,重新夾緊。

(2)應採用最低的變壓器級數,進行脈衝式通電加熱:每次脈衝循環包括通電時間和間歇時間宜為3s。

(3)焊后熱處理溫度就應在750~850℃(桔紅色)範圍內選擇,隨後在環境溫度下自然冷卻。

2常用焊機

對焊機由機架、導向機構、動夾具、固定夾具、送進機構、夾緊機構、支座(頂座)、變壓器、控制系統等幾部分組成,見圖2-1和圖3-1-1的示意圖。

對焊機的全部基本部件緊固在機架上,機架具有足夠剛性,並且用強度很高的材料(鑄鐵、鑄鋼,或用型鋼焊成)製作,故在頂鍛時不會導致被焊鋼筋產生彎曲;導軌是供動板移動時導向用的,有圓柱形、長方體形或平面形的多種。

送進機構的作用是使被焊鋼筋同動夾具一起移動,並保證有必要的頂鍛力;它使動板按所要求的移動曲線前進;並且在預熱時能往返移動;在工作時沒有振動和衝動。按送進機構的動力類型,有手動槓桿式、電動凸輪式、氣動式以及氣液壓複合式等幾種。

夾緊機構由兩個夾具構成,一個是不動的,稱為固定夾具;另一個是可移動的,稱為動夾具。固定夾具直接安裝在機架上,與焊接變壓器次級線圈的一端相接(電氣上與機架是絕緣的)的;動夾具安裝在動板上,可隨動板左右移動,在電氣上與焊接變壓器次級線圈的另一端相聯接。常見的夾具型式有手動偏心輪夾緊、手動螺旋夾緊等,也有用氣壓式、液壓式及氣液壓複合式等幾種。

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