必備的鋼筋常識

   時間:2014-03-07 22:26:44
必備的鋼筋常識簡介
Ⅰ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅲ級鋼筋(¢),鋼筋最大直徑為32。 (一)施工工藝 1、鋼筋製作 鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工表與設計圖複核,檢查下料表是否有錯誤和……
必備的鋼筋常識正文

Ⅰ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅲ級鋼筋(¢),鋼筋最大直徑為32。

(一)施工工藝

1、鋼筋製作

鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工表與設計圖複核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試製合格後方可成批製作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定,並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須徵得甲方、設計單位同意,並有書面通知時方可代換。

(1)鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理乾淨,可結合冷拉工藝除銹。

(2)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

(4)鋼筋彎鉤或彎曲:

①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大於下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小於鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

2、鋼筋綁紮與安裝:

鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。

採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。

(1)牆

①牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。

②採用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度,並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎,其餘可梅花點綁紮。

④為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,並將其與豎筋點焊,以固定牆、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外牆澆筑後嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

(2)梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大於25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架立筋綁紮,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁紮。

③板的鋼筋網綁紮與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁時,主梁

 

鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊註明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L—板的中一中跨度)。

⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌築混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定:

1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處。

2)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。

6)板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁紮,控制質量。

7)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

3、鋼筋接長:

根據設計要求,本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長,套筒擠壓連接技術,其餘鋼筋接長,水平筋採用對焊與電弧焊,豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。

(1)對焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

採用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

(2)電弧焊:

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

① 幫條焊:幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜採用與主筋同級別,同直徑的鋼筋製作。

② 搭接焊:搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(3)豎向鋼筋電渣壓力焊:

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化,然後施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程序:

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

①焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然後再裝上焊劑盒,並往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊介面宜位於焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

④接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。

“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的3/4。

⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結束,即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”,計算電渣通電時間,並降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結束。

“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約佔整個焊接過

 

程所需通電時間的1/4。

⑥頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙乾燥后,可重複使用。

⑧鋼筋焊接完成後,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

 

[必備的鋼筋常識],你可能也喜歡

  • 機械常識模擬試題
  • 汽車機械常識模擬考
  • 機械常識模擬測驗
  • 結構鋼筋焊接規範
  • 機械材料與製造常識
  • 鋼筋焊接長度標準
  • 交通規則及機械常識
  • 鋼筋綁紮工程
  • 鋼筋工程施工要領
  • 鋼筋工程自主檢查表
  • cad cam工程師必備條件
  • 銀牌場必備知識
  • 生活必備知識
  • 電腦必備知識
  • 水電必備知識
Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “必備的鋼筋常識