集控系統在選煤廠的應用效果：由於採用了模擬屏，生產過程的全部信息都在屏幕上顯示出來，從而實現了對生產過程的有效監控。智能化的操作台代替了以前硬接線的操作台，外部設備的變化，如：工藝流程的改動只需修改控制邏輯，不需二次投入，節省了大量的指示燈、儀錶、線路，節約了費用，減少了維護量。控制技術在生產上的使用，降低了電耗，減少了工人的勞動強度，取得了顯著的經濟效益。該系統佔地面積小，故障率低，可靠性高，具有完善的預警信號，禁啟信號，故障信號，並能進行多媒體、多功能的實時處理，自投產運行以來，一直安全、可靠，滿足了生產的需要。
推廣應用應解決的問題雖然現代化選煤廠應用集控系統有它的可行性和必要性，但就目前我國選煤廠的水平來說，仍然存在一些問題。由於選煤廠的自然條件差，對集控系統的設備性能要求高。隨著控制技術的發展，對於不同的選煤廠，可以針對具體問題加以解決。目前大部分選煤廠的管理水平低，工人的文化水平和素質與某些產業之間存在一定的差距，為了提高管理和操作人員的水平，需切實加強人員的素質培訓工作。無論是新選煤廠還是改擴建的選煤廠，對集控系統要有一個總體的規劃，設備選型要慎重，優化資金投入配置，減少系統維護量。
計算機集控系統已經在一些選煤廠應用，但是，推廣工作仍然是非常必要的。選煤業的發展必將對選煤廠的技術裝備水平和自動化技術水平的要求不斷提高。隨著計算機技術、通信技術、控制技術、表面安裝等技術飛速發展，我們有理由相信：計算機集控技術一定會在選煤行業中得到廣泛的應用，創造出更大的經濟效益。
介質泵的調節介質泵選型過程中，有些參數參考的是清水指標，管路損失也為估算。對旋流器來說，隨著入料性質不同或產品質量的變化，需要對分選密度進行適當調節。除了直接調節循環介質的密度外，通過旋流器入料壓力的調節也可對實際分選密度在一定範圍內進行微調，即旋流器的工作壓力需要一定的調節範圍。選型時一般按其工作壓力的上限與布置標高綜合考慮。
運行過程中，當指標發生變化時，泵的流量和揚程滿足不了旋流器的正常要求，就需要通過適當的調整改變泵實際運行的工況點。實際操作過程中採用最多的是閥門調節，即通過改變閥門的開度改變泵的工況點，達到改變流量與揚程的目的。閥門節流的弊端：節流損失的能耗大，閥門磨損嚴重，雖然初期投資小，但後期維修量大；系統可靠性低，運行成本高；閥門調節精度低且勞動強度大；泵全速運行，加劇磨損，壽命縮短。
介質泵變頻調速的意義。由於介質泵輸送的是密度相對較高的以磁鐵粉為主的懸浮液，對泵的過流部件及管路系統具有較強的磨損作用，其磨損程度隨泵轉速的降低而降低。所以在滿足要求的條件下，泵儘可能以低速運行，可大大減輕被輸送介質對泵的過流部件及管路系統和分選設備的磨損，延長泵及管路系統的壽命，提高系統的可靠性。過流部件磨損與泵的轉速成正比，如果採用變頻調速控制技術，以旋流器入料壓力作為回控信號，對泵速進行在線連續調節，適應泵及管路系統工況的變化，既可滿足旋流器壓力調節的要求，又可延長泵的壽命。採用變頻調速技術，省卻了大量的調節閥門，減少了系統的複雜性，避免了閥門調節的弊端，降低了操作人員的勞動強度，使系統的管理、維護量以及系統運行成本大大降低。變頻調速的調節精度高，易於實現自動控制，且屬於柔性啟動，啟動過程對電網及系統無衝擊，有助於提高供電系統的壽命。
泵為軟啟動，降低了對電網的衝擊；以數顯方式給出電流、頻率、轉速等參數，直觀、快捷；在滿足旋流器入料壓力的前提下，泵始終處於低速運行狀態，既節約了運轉電耗，又減小了對葉輪等過流部件的磨損；旋流器的工作壓力具有很高的穩定性，保持了旋流器的穩定、高效運行。
