a 刀具塗層 b 裝飾塗層 c 工件塗層
一個中型塗層公司的塗層業務發展狀況
從塗層應用領域的整體來看，塗層的發展將保持很大的增長速度(見圖1)，因此出現了象Pilze這樣的大塗層中心，但它們不能只靠刀具塗層生存下去，必須以低得多的塗層價格招徠零件製造業。相反，那些從事經濟地塗覆重磨刀具的小型塗層服務點，倒是經常門庭若市。
微量潤滑很適合製造技術的現狀，它只要相當少的費用(2000～20000DM)就可實施，方便地附加到現有的機床上，所需要的前提條件也不難解決。
微量潤滑是利用流體力學文氏管原理：高速的空氣流把油霧化成幾乎"無質量"的液滴。它有兩種使用方式：外部的和內部的，與澆注式冷卻比較，其微量潤滑有很多優點：
(1)比澆注乳化液效果更佳，可使每一滴介質完全進入工作區。
(2)避免了對刀具的熱衝擊。
(3)和澆注式冷卻方式相比，只消耗1／60000的潤滑油。
(4)工件和切屑都是乾的。
(5)輔以抽吸裝置，可以實現保護環境和維護操作者的健康。
但持懷疑和反對的人也提出了新的異議和指責：
(1)要有效地使用微量潤滑的內冷卻方式，需要新的機床和昂貴的主軸。
(2)為了試驗微量潤滑，有關的機床必須停產較長時間，並需進行複雜的改裝。
(3)油霧不象澆注式那樣可是以收集回來再泵出去，會極大地污染工作環境。
(4)油霧的粒度在10μm以下，甚至1μm，會進入肺里，影響人的健康。
對於上述幾點異議的答覆是：
(1)實踐證明，對現有機床進行微量潤滑改裝，其高速主軸在高達40000r／min時仍能可靠工作；
(2)為微量潤滑開發的ECD刀具夾頭，可實現內部的微量潤滑方式，而不必改裝機床，它用一個旋轉裝置吸進周圍的空氣，再從油池裡帶走油液，送到刀具的內冷卻通道里；
(3)用澆注式冷卻方式，其損耗、輸送和使用的費用需要高得多；
(4)由小液滴組成的油霧只在密封的管道中流動，從刀具里噴出來時已變成大得多的顆粒。
在微量潤滑有上述一些優點的情況下，還需要潤滑性塗層嗎?回答是肯定的，因為它能使刀具減少摩擦，而微量潤滑卻達不到這個目的，兩者一起可形成有效的組合，其應用已不局限於切削加工。
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微量潤滑的應用狀況
在德國，微量潤滑裝置目前每年有10000套的市場，而且還將進一步增加。市場的業績主要取決於服務的成套程度，那些能迅速提供整個加工過程中有關乾式切削成套技術的，包括刀具、微量潤滑、塗層，將在市場競爭中取勝。可以預測，在五年之內，德國製造的加工中心中將有5%用微量潤滑與潤滑性塗層相結合來
