一、邏輯診斷法
液壓系統發生故障時,常常不易立即找出故障部位和根源。液壓系統的壓力和流量(特別是局部)不像電氣系統的電壓和電流那樣容易檢測,而且故障的根源有多種可能。當一個複雜的液壓系統出現故障時,不可能將所有液壓元件逐個拆開檢查,更不能亂拆、亂查。邏輯診斷法可以根據故障現象,分析故障產生的原因,找出引起故障的元件后,再進行拆卸。
液壓設備故障特點是具有「擴散」性,即系統中某一元件發生了故障,往往會導致一系列元件異常。邏輯診斷法是根據液壓系統特點,分析診斷對象的邏輯關係、系統參數以及系統分佈結構,以控制源頭為基礎的診斷方法。這種診斷法實踐性較強,要想熟練地運用這一方法,要求使用者掌握本專業的理論知識;對所管設備的性能、原理、結構以及技術參數熟悉;有較好的動手能力,熟練掌握系統原件的拆裝工藝、調試檢測方法。
二、診斷步驟
1.列出故障誘因圖表
列出液壓系統的典型故障、故障誘因圖表(表1)。在使用該表格對液壓系統故障進行初步診斷時,應儘可能按表中順序查找,以便使初步診斷工作既省時又準確。
表1
列表時,參考設備說明書及有關資料,列得越細越好,使人們能夠根據故障現象找到引起故障元件的問題。邏輯診斷法是一種預診的方法,在故障沒出現之前,經分析知道哪些故障是什麼原因造成的,可以在日常的設備維修保養中,使大部分故障消除在萌芽狀態。從表1中可知,液壓設備的主要維修保養工作有:保持液壓油的清潔,定期檢查、更換液壓油;防止液壓油污染、泄漏;防止氣體進入液壓系統;防止系統油溫過高。
2.列出以液壓元件為檢驗對象的系統框圖
對某一故障現象可以通過框圖尋找相關液壓元件,直到找出故障元件。
3.分析實例
分析工作壓力不足、過多泄漏故障的框圖見圖1。根據框圖,可以通過液壓系統常見的故障信息,對系統進行邏輯逼近和論斷,從而有一個正確清晰的分析思路,較快地查找出系統故障原因及部位。對某一個被檢元件組成的液壓系統,進行基本檢驗。分析和判斷被檢元件故障時,均以熱、雜訊、泄漏等作為線索,繪出框圖,這對診斷液壓系統故障極為有效。亦可將典型故障圖表與邏輯診斷框圖並用,用邏輯推理分析判斷,找出有故障的元件。