某壓鑄機液壓迴路原理圖
該迴路在工作過程中經常出現泵A被衝擊損壞或泵的使用壽命不長的現象，經檢查換向閥正常換向，溢流閥也能正常溢流，其他液壓件能正常工作。
經分析認為，泵A被損壞與泵A的出口處壓力超出泵的最高壓力有關。
電磁閥未通電時，泵A處於卸載狀態，此時泵A出口壓力最低。電磁閥通電時，泵出油口與總油路相通，由於有溢流閥和壓力繼電器,此處的壓力也不可能升的太高，那麼問題極有可能出現在換向過程中。電磁換向閥在換向過程中存在著過渡過程，即從左位到右位換向過程中P、A、B、T油口存在著不同的通斷關係，檢查此換向閥的過渡機能為圖2所示。在換向過程中，泵A的出口被瞬時封閉壓力瞬時升高，泵被衝擊損壞。
原電磁換向閥機能符號
經過如上分析並查閱了國內外的電磁閥產品樣本，在壓鑄機上換上了過渡機能的換向閥。
更換的電磁換向閥機能符號
即泵的出口在換向過程中仍和T腔相通，通過這樣的改造，泵被衝擊損壞的現象減少了，但泵的使用壽命不太長，更換了不同廠家的換向閥，此現象沒有根除。
筆者分析,此泵為低壓大流量,在過渡過程中從P腔到T腔存在著節流，通過閥的流量只為閥額定流量的3%～6%，其餘的流量無法溢流，會引起瞬時壓力升高;另外閥換向也需要時間，例如北京液壓件廠的4WE10電磁換向閥,電磁閥斷電換向時間交流電磁閥為40～60 ms，直流電磁閥為50～70 ms。
由於閥的加工精度、彈簧製造精度、電磁鐵響應精度方面的原因，以及閥使用中的油液黏度、清潔度、溫度等方面影響，換向時間可能比廠家樣本中提供的值更長，使泵在換向過程中承受很長時間的高壓，影響泵的使用壽命。
根據上面解決問題的經驗,將液壓迴路做了如下改動,原理如圖4所示。
改動后的液壓迴路
在此迴路中，電磁閥未通電時，泵A處於卸載狀態，通過單向閥與主油路隔離，使主油
路不受電磁閥卸載的影響。當電磁閥通電時，泵A向系統中供油，電磁換向閥的過渡機能是P、A、B、T全部相通，且能通過泵A的全流量，電磁換向閥換向過程中壓力就不會升高。通過這樣的改造，再沒有出現泵A被衝擊損壞的現象，使用壽命也能達到正常的狀態。
