通常，硬質合金階梯鑽頭的製造是一個很複雜的過程。但是通過使用德國斯萊福林集團的STUDER和EWAG機床的分工協作，可以分為三步來輕鬆、經濟地完成。該工藝共使用3種設備，第一台設備為STUDER的新型SL1中心磨床(世界首創)，然後使用高速粗皮磨床加工輪廓，之後使用EWAG公司的EWAMATIC LINE進行精磨階梯鑽成型。
各個步驟均使用定製的軟體。
具體步驟如下：
第一步：用SL1對棒材進行中心和倒角磨削。STUDER中心磨床是通過PLC控制，有B軸和Z軸兩個手動軸，專為磨削倒角和中心設計，操作容易上手。首先將B軸調整到45度角，通過循環，完成2*45度的倒角。然後將B軸調整到60度角，重新裝夾棒材，加工出120度的刀尖。通過使用該專用機床，達到解放常規磨床來完成更重要工作的目的。
第二步：用STUDER S32 HSG進行粗加工和輪廓加工。S32 HSG磨床具有一個擺動軸和兩個運動主軸，這使得機床可以同時使用兩個砂輪以150m/min的速度來實現對硬質合金的最佳磨削效果。這一步驟使用的軟體是STUDERGRIND。工件的幾何尺寸以及外形輪廓等要素可以通過使用STUDERCONTOUR軟體來完成。第一個砂輪和第二個砂輪分別進行粗加工和精加工，可以實現很高的磨削效率。
第三步：用EWAG的EWAMATIC LINE進行最後的成型加工。該機床是專門針對特殊材料(PCD、CBN等)的加工和修磨而設計的，擁有微米級的精度，針對高速鋼或者硬質合金材質的可轉位刀片的加工也有極佳的表現效果。首先通過使用EWAG NUMROTO PLUS軟體來對磨蓄過程進行模擬，然後進行開槽等精細磨削，完成該刀具所有剩餘的加工工序。檢驗完畢后，刀具的製作就完成了。
因此，通過使用STUDER和EWAG磨床來進行分工協作，可以輕鬆、高效、經濟地完成諸如階梯鑽頭等複雜刀具的加工任務。
