浮選機安裝要求除按圖紙的技術要求外，同時要按下述要求進行。
1、浮選機安裝前應對筒體、齒輪、中空軸、主軸承、傳動軸承、減速機等重要零部件進行質量檢查，如有損傷和變形者應事先進行修復。
2、安裝時應先將要裝的零件清洗潔凈(特別注意接合面和滑動面)，設備上已裝好的零件，在試運轉時應檢查其清潔程度，不合要求時，應予清洗.未經清洗的滑動部件不得使其滑動，帶有方向性的零部件如隔倉板、篦板、螺旋筒等一定按圖紙中的要求安裝，不得裝反。
3、根據實測筒體長度及中空軸尺寸，按照總圖所示進料端中空軸肩與主軸承的軸間間隙，修改兩個主軸承的中心距離，然後據此進行基礎劃線。
4、基礎劃線的質量要求如下:
(1)兩基礎墩上的縱橫向中心線距離誤差不得大於±3毫米。
(2)標高允差為±5毫米(指一次混凝土表面)。
5、礦用浮選機基礎的灌漿(1)灌漿一般宜採用細碎石混凝土(或水泥砂漿)，其標號至少應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實，搗固時不得撞動設備.墊鐵和地腳螺栓等，防止影響設備的安裝精度。
(2)灌漿前應使設備底座面保持清潔，油污泥土等雜物必須除去。
(3)灌漿層應緊密粘合在基礎上。因此，灌漿前應清除地腳螺栓孔中的垃圾，需灌漿的基礎面應鑿成麻面，被油玷污的混凝土應予鑿除，並用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有積水。
(4)當灌漿層的耐壓強度達到設計強度的75%以上后，方能擰緊地腳螺栓。
6、浮選機迴轉部分的安裝(1)筒體與中空軸組裝前應對筒體進行檢查，其橢圓度允差不得大於5毫米。
(2)筒體與中空軸組裝時，接合面上的毛刺.飛邊等應清除乾淨，並於接合面上塗以鉛丹，接合面的接觸應緊密，並不得加入任何調正墊片。
(3)當主軸承組裝合格並擰緊地腳螺栓后，方可將筒體裝在主軸承上。
(4)浮選機迴轉部應該分裝在主軸承上，應符合下述規定:
(一)浮選機筒體放在主軸上以後，應檢查兩端標高，在中空軸頸的上母線測量。
(二)相對標高差不得大於1毫米，不允許進料端低於出料端。
(三)兩中空軸的中心線應在同一直線上，用百分表在中空軸最外邊的端面上間接測量，其端面跳動允差不大於0.7毫米.(不包括中空軸在主軸承上位的移值)。
(5)礦用浮選機大齒輪的組裝為了方便運輸，礦用浮選機的大齒輪在運輸途中分開為兩個半齒圈，在運到工地之後，需將兩部分進行組裝成為完整的齒圈，需保證連接處螺栓的緊固性。
(6)設備在基礎上的安裝順序：
<1>應首先安放齒輪罩的下部。
<2>安裝筒體及齒輪部分。
<3>安裝齒輪罩的上面部分。
(7)大齒輪與筒體組裝時，齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得大於0.15毫米的間隙，大齒輪裝配后頂圓徑向跳動不得大於0.86毫米，基準端面跳動不得大於1.2毫米，大小齒輪裝配時的齒側間隙應為0.53-1.4毫米，兩齒輪的接觸面積不得小於齒高的45%和齒寬60%。
(8)礦用浮選機襯板的安裝(一)在安裝襯板時，應事先檢查襯板不應有影響強度的缺陷，再測量襯板背面(即靠筒體一面)的弧形是否符合圖紙尺寸，背面和四周邊緣應光滑，如有不平之處應用砂輪打磨平整，以免影響安裝質量。
(二)襯板的安裝方向，必須按圖紙中的方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大於10毫米。在安裝平襯板時，應在筒體內壁抹上一層(1:2)水泥砂漿，然後再用螺栓擰緊。
(三)隔倉板、篦板安裝時，每塊之間的間隙，不得大於其篦縫。
