簡析換向條紋的改善與去除辦法
換向條紋能完全去掉嗎？
由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨乾淨。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。要徹底沒有條紋，則要把產生條紋的條件全部剷除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02,切割軌跡修正後再切一遍,不留量沿上次軌跡再重複一遍,這樣的重複切割,伴隨脈衝加工參數的調整,會把換向的條紋完全去除乾淨，且把加工精度和光潔度都提高一等。重複切割的最基本條件是機床有足購的重複定位精度和操作的可重複性。當然還要有操作者的明確思路和準確操作。
