1．選型的依據
各種型號的泵都有一定的適用範圍和使用條件。首先應當根據被輸送液體的性質和生產條件的要求確定泵的種類，然後再進一步確定泵的具體型號。例如，液體粘度不大、流量較大、揚程不高時，宜選用往複泵；液體粘度較大、流量較小、揚程不高或含有氣泡時，可選用旋渦泵；液體粘度較大、流量較小、揚程較高時，宜選用轉子泵。離心泵應用範圍最廣，因此，化工生產應用也最多。
2．離心泵的選擇方法和步驟
離心泵的選擇就按下列順序進行。
（1）確定被輸送液體的物理和化學性質
液體的物理和化學性質包括溫度、粘度、密度、飽和蒸氣壓、腐蝕性和毒性等，是否含有固體粒子或氣泡。由此才能決定泵的種類和型號，確定泵零部件的材料、密封件的類型、防止泵腐蝕和汽蝕的措施等。
（2）確定泵的流量
根據生產條件的要求，計算出單位時間需要輸送的液體量，增加一定裕量后（一般取5%—10%），作為離心泵的流量。
（3）計算泵的揚程
根據泵的流量和管路及裝置的情況，計算管路的液體阻力損失，求出泵所需要的揚程，也增加一定的裕量（5%—10%），作為選泵的的依據。
（4）粘性液體的修正
若被輸送液體的運動粘度小於20cSt（1cSt=1mm2/s），因泵的流量和揚程變化不大，可不必修正。根據泵的流量和揚程以及液體的物理化學性質，在某種類型泵的系列圖（譜圖）上初選一種型號的離心泵。
若液體運動粘度大於是20cSt,則進行修正。其具體方法是：用所需的流量、揚程和液體粘度按圖3-12求得揚程修正係數KH、流量修正係數KQ以後，分別除以所需的揚程和流量，即得修正以後的揚程和流量。依據作為選泵的數據才能保證輸送粘性液體的要求。
（5）求泵的工作點
在離心泵的系列圖上初選某種型號的離心泵的特性曲線上繪出該泵聯接管路的特性曲線求出工作點。看該泵是否在效率較高的範圍內運行。若所選的離心泵流量和揚程稍高，可作為泵的裕量，用調節出口閥門開度來調節流量和揚程。若所選用的泵流量和揚程太大，可採用切割定律的辦法降低泵的流量和揚程。若所選的泵工作點不在效率允許的範圍內，則就另選其它型號的離心泵。
（6）確定泵的安裝高度
離心泵的型號確定以後，根據當地的大氣壓或被輸送液體的液面壓力，液體的溫度和液體在該溫度下的飽和蒸氣壓，離心泵樣本上給出的允許吸上真空高度或允許汽蝕余量，確定泵的安裝高度。
（7）確定泵的備用率
用一台泵能滿足生產要求時應盡量採用一台泵操作。採用兩台泵或多台泵並聯操作一般來說效率較低，從「節能」的角度看是不經濟的。但當流量較大，一台泵滿足不了生產需要或要求有備用泵時，可採用兩台或多台泵並聯。大型泵因起動電流太大，對電力系統有影響時，往往也採用兩台較小型泵並聯，逐個分別起動。
備用率是指備用泵的台數和操作泵台數的比值。例如兩台操作泵並聯一台操作，另一台備用，則備用率為100%。若三台泵並聯，兩台操作一台備用，則備用率為50%。
泵的備用率應綜合考慮各種因素的影響，包括液體的性質、工藝上的要求、泵本身運轉的可靠性、維修的難易程度、泵的價格等等。例如煤油廠加熱爐的離心油泵或熱電廠的鍋爐加水泵，操作時任何時候也不允許停泵的情況下，必須一台泵操作一台泵備用，即備用率100%。對輸送含有固體粒子的液體，因為泵的零件容易損壞，經常停泵檢修，所以也必須採用100%的備用率。對間歇操作的設備或隨時可以停泵的情況下，就可以不用備用泵，以減少投資。
