介質的性質。對於一定的固體顆粒，介質的密度和黏度對沉降速度有顯著的影響，介質與顆粒的密度差越大，介質的黏度越小，顆粒的沉降速度就越大。介質的黏度會隨著溫度的上升而下降。因此，可通過調節溫度而改變沉降速度。如電解二氧化錳的生產過程中，重力濃密機中的溫度達到60~70℃，這樣可提高礦渣的沉降速度。
凝聚劑和絮凝劑的種類與用量。是否採用凝聚聚或絮凝劑？採用哪一種？要根據具體情況並視實際應用效果而定。如有些懸浮液用石灰作凝聚劑時，澄清時間可長達數小時，而使用丙烯基高分子絮凝劑時，澄清時間可縮短至15分，用專門配置的電解質與聚電解質的混合物，常常能將一群尺寸不同和形狀不規則的顆粒轉變成接近得到球形的、密實的絮團。這種絮團密度較大、沉降速度快、夾帶的液體少，從而使固液分離過程得到強化。
沉降容器。沉降槽的分離效率液體的澄清度隨物料在器內停留時間的增加而提高。但停留時間延長意味著處理能力的減小。另外，沉降槽的處理能力與沉降面積沉正比。通過縮短顆粒的沉降距離，可以在不延長停留時間或加大沉降面積的情況下提高處理能力或澄清度。此外，由於縮短沉降距離意味著在不改變沉降面積的前提下減小所需的沉降空間，這樣就產生了斜板濃縮機或斜板隔油池，這就是所謂的淺池原理。
靠近沉降顆粒的靜止容器壁會幹擾顆粒周圍流體的正常流型，從而降低顆粒沉降速度。如果容器直徑D與顆粒直徑X之比大於100，容器壁對顆粒沉降速度可視為沒有影響。
懸浮液的高度一般並不影響沉降速度或最終獲得的沉降濃液。當固體濃度高時，容器應能提供足夠的懸浮液高度。直立的容器且橫截面不隨高度而變，容器形狀對沉降速度影響甚微。如果容器橫截面積或容器壁傾斜度有變化時，則應考慮器壁對沉降過程影響。
