強酸、強鹼前處理工藝對於高碳鋼、合金鋼等易於磷化的零件的不良影響最為明顯，這是因為在磷化過程中，不僅是金屬的化學溶解，還有零件表面形成的腐蝕微電池反應。強酸強鹼的前處理工藝，使金屬晶格全部暴露，加劇了金屬溶解的兩種反應速度，惡化了成膜的條件。
磷化零件經前處理后，表面即要除去油污、氧化膜，又應使晶格不能暴露過甚，也就是使零件表面的活性不可太高。這就是磷化對前處理的要求。
有條件的地方，對中、高碳鋼零件，採用有機溶劑脫脂、噴砂除去氧化皮，這樣得到的磷化膜細緻、緻密，而且磷化過程中析氫少，磷化速度快，磷化膜抗蝕能力高。
對於漆前磷化的零件，大量是低碳鋼衝壓件，不適於有機溶劑脫脂，而且要求磷化膜薄、結晶細緻、防鏽能力強。故在選擇前處理工藝時，針對零件大多無嚴重鏽蝕的情況，可省略除銹工序，只採用弱鹼性加入表面活性劑的脫脂工藝，經脫脂后，直接表調、磷化。
對於合金鋼等零件，因機加工后表面無氧化皮，而只有機加工油，採用使用布擦拭零件表面，不經酸蝕，直接磷化的辦法處理。
對於其餘大批量生產的零件，現在大多數採用弱鹼性、中溫、含有表面活性劑的脫脂溶液，水洗后，再經酸式鹽浸蝕溶液除氧化膜(此種腐蝕溶液是由一定量的遊離酸與其相同陰離子組成的鹽，混合成的酸蝕溶液，在同離子效應下，H+電離量小，但持續不斷，能保持一定量的H+含量)，故此種酸蝕溶液，酸性不強，但持續時間長，對氧化膜去除有效，但對基體金屬無大浸蝕。這樣處理的零件表面，既可除去油污及氧化膜，又不會對基體金屬表面造成太大腐蝕。也就是經前處理后金屬表面的活性不太高，再經表調，磷化后，就可以得到細緻，緻密的磷化膜，而且膜重小，抗蝕能力也達到要求
