一、水泵不出水
離心泵開機後幾秒鐘內出水管應有水噴出，否則就應檢查原因，及時對症處理。
1.開機前水泵充水不足，或真空泵未抽盡水泵內空氣，致使泵內未形成足夠的真空度。處理：應繼續充水或抽氣。
2.吸水管或儀錶漏氣，破壞了水泵進口處的真空環境。原因有：焊接漏氣；管子有砂眼或有裂縫；接合處墊圈密封不良，以及連接螺絲未上緊等。處理：前兩條應用炎焰法檢查（即：用點燃的蠟燭沿吸水管詳細查找，若見炎焰被吸入，則說明該處漏氣），查出漏縫處用鉛油或臨時用黃泥將漏縫堵嚴；後者應更換密封墊圈，緊固螺絲。
3.底閥未打開、銹死，或濾水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；選配水泵不合適，水泵揚程低於設計揚程。處理：前者應停機檢查修復底閥，或清除堵塞物；後者應降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋轉；進水口處或葉輪流道堵塞；水泵轉速太低等故障。這時，壓力表顯示有壓力，但排水管不出水。處理：立即停機，若是水泵反轉可調換三相電源中任意兩相，以改變電機轉向；若是葉輪流道堵塞應清理；若轉速太低應增加轉速（轉速過低的原因可能是電動機的端電壓過低，皮帶輪尺寸配合不當，或皮帶打滑）。
5.填料函處漏氣。處理：調整壓蓋螺釘、壓緊填料，或更換填料。
6.葉輪損壞嚴重，或葉輪固定螺母及時性鍵脫出。處理：前者應更換新葉輪；後者應修復緊固。
二、在運行中出水量不足
離心泵在運行過程中，若發現出水量減少，應從以下幾個方面檢查故障原因，並進行處處理。
1.底閥開啟程度不夠，或逆止閥有障礙堵塞。應開大底閥或停車清理逆止閥。
2.吸水管淹沒深度不夠使泵內吸入空氣。應加長吸水管，增加吸水部分的浸沒深度，或降低水泵的安裝高度。
3.吸水管漏氣。應檢查並堵嚴。
4.填料函漏氣。應壓緊填料或更換填料。
5.密封環磨損，造成密封環與葉輪間間隙過大，使水泵內的水產生迴流。水泵的葉輪與密封環之間的間隙一般為0.1--0.5毫米。密封環一般用鑄鋼環車制，若鑄鋼已破裂，或與葉輪的徑向間隙磨損已超過0.5毫米，則應更換新密封環。若葉輪進水口處有偏磨現象，可將葉輪修整車圓，並配以加厚的密封環，使與葉輪的配合間隙恢復至0.1--0.2毫米之間，並使新配密封環包圈與泵體有一定配合緊度，用平頭螺釘加以固定。
6.葉輪磨損嚴重。應更換新件
7.水泵過水部分局部堵塞（出現這種情況時壓力表和電流表的讀數都會逐漸下降）。應停止清理。
8.吸水揚程太大。應降低水泵位置或減少水頭損失、更換高揚程水泵或降低輸水高度。
9.出水管路漏水；出口閘閥開度不夠；出水管上的閘閥閥舌鋼絲折斷，閥舌掉入閥體中，阻礙水流通暢。應停機處理。
10.水中含沙量過大，導致出水量減少。水中含沙量超過10%--15%時，應盡量避免開機。
11.轉速不夠。應增加轉速。
三、運行過程中有雜音、振動
水泵運行時，如果機組振動過大或有雜音，則往往是水泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。發生振動的主要原因是：
1.泵或電機的轉子轉動不平衡。
①直接傳動的水泵，因聯軸器接合不良致使水泵軸與動力軸安裝不同心。應重新安裝聯軸器，較正不同軸度。
②泵軸彎曲，軸承嚴重磨損或損壞。應校直泵軸，更新軸承。
③水泵葉輪製造質量差，裝配不平衡；水泵運行中由於局部磨擦造成葉輪偏磨或破裂，致使不平衡力矩超差；個別葉落歸根輪的槽道堵塞。前者應修復後進行靜平衡試驗，後者應清除槽道雜物。
2.吸水揚程太大，產生汽蝕。應降低吸水揚程。
3.水泵吸水管漏氣或淹沒深度不夠，使泵內吸處空氣引起振動。前者應檢查並堵塞，後者應增加吸水管長度，或設法提高吸水池水位，或降低水泵安裝高度。
4.泵內掉進雜物，應停機清理。
5.基礎不堅固，管路支架不牢固，地腳螺栓鬆動。應固牢機架，擰緊固定螺栓。
另外，有雜音振動又不出水的原因是：水泵流量太大；吸水管阻力太大；吸水揚程太大；有大量空氣浸入泵內；水溫過高。應針對以上故障原因作出判斷後，採取相應的辦法解決。
四、軸承、填料函發熱及填料函漏水過多
若軸承過熱，一方面是由於軸承本身的毛病引起的，另一方面是因安裝不當引起的。
1.潤滑油量不足、漏油太多或壓力潤滑中油循環不良。應加油，修理，調整。
2.潤滑油質量差或不清潔，油里含有水分、泥沙、鐵屑等雜質使軸承鏽蝕、磨損或轉動不靈活。應更換適合的潤滑油，用煤油或汽油清洗軸承。
3.軸承質量不好或磨損嚴重。應更換新軸承。
4.泵與電機不同心。就調整和校正。
5.安裝不正確。軸承內圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；軸承外圈與此同時軸承孔配合太松或太緊，都會引起軸承發熱。應正確裝配。
6.用皮帶傳動時，皮帶太緊，使軸承受力過大而引起發熱。應適當放鬆皮帶。
7.受軸向推力太大，因磨擦引起發熱。應注意葉輪上的平衡孔的疏通。
若填料函發熱，是因填料壓得過緊，冷卻水不能進入填料函內，致使滑潤不足而發熱。應調整壓蓋螺釘，一般工作時從填料函處每分鐘滴水20--30滴為宜。
若填料函漏水過多，則是因：
1.填料磨損。應更換填料。
2.填料壓得不緊。應調整壓蓋螺釘。
3.軸有彎曲或有擺動。應校正調整。
4.流入填料函內的冷卻水不清潔，使軸磨損。應檢修閥底濾水部位。
