1.每年定期檢測潔凈區域的風量、以及其他環境參數，在測定的同時對高效進行檢測。
2.主要檢測風速、終阻力以及泄露率。
3.當高效空氣過濾器的風量下降為額定風量的75％需要更換高效。
4.當終阻力為初阻力的2倍時需要進行更換。
5.當風速低於0.35m/s時需要進行更換
6.DOPpao等我司無法自測的項目可外請測試。
相關解答如下：
1高效過濾器的使用壽命影響因素太多（如生產車間的濕度、粉塵情況、空調系統的持續/間歇運行模式、廠房設施的維護保養情況等），籠統的制定更換周期確實難，GMP標準好像也沒有具體要求。建議根據驗證結果確定，HVAC屬於藥品生產的關鍵系統，每年要進行一次再驗證，根據測定的風速、高效過濾器的檢漏等情況確定是否更換，不堵、不漏、不霉，塵埃粒子、沉降菌（浮遊菌）監測符合要求則無需更換。
2高效過濾器要下降到額定風量的75%更換的問題,沒有哪個規定里有這一條,理論上你們先檢測潔凈度,潔凈度不合格時才對高效進行掃描,風速也可以用風速儀測試,GMP規定高效風速小於0.35時高效必須更換,一般潔凈室設計時的送風量是額定風量的60%-80%,另外一個參數就是阻力了,阻力測試比較麻煩,要到技術夾層將送風口鑽一個孔,因為安裝時不會每個高效送風口都裝壓差表,這樣測試阻力大於初阻力2倍就要更換,如果設計時用484*484*220的過濾器,那設計時就有問題,按你們房間大小迴風量算,也許320*320*220就夠。
3<潔凈廠房設計規範>所規定的高效過濾器更換條件：
1）氣流速度降到最低限.
2）阻力達初阻值2倍
3）出現無法修補的滲漏.
4關於第3條的解答：無論是高效還是初/中效,當投入使用，並在系統中調節符合我們使用要求時（如閥門開啟量、送風機送風量迴風量等參數確定）我們測定並記錄下這是初中高效過濾器的各項參數，如風速、阻力，然後再下次檢測時，我們在確定系統沒有變化后，才再次檢測他們的風速、阻力，從而才能判斷是否更換空氣過濾器。但現實中，我們很可能沒有確定和固定過這些參數（如在每個閥門上標記其開啟大小），而是看到壓差不合格，就隨意調節迴風窗大小，有時甚至調節送風閥門的開啟度，從而破壞了整個系統的平衡。有點扯遠了，回來繼續說高效，最實用的檢測方法是：1.掃描風速，確定高效沒有堵，且風速均勻並達到需要值；2，然後進行泄露測試，確定沒滲漏就基本上算檢測合格了。這是目前國內比較認可的做法。但DOP價格很高，所以不太可能每半年測一次，另外還有堵塞高效的風險。所以才提出測阻力的方法。也就是在每個高效目端安裝壓差計，或者開測試孔。然後通過阻力變化來確定是否需要更換高效。並且可是實現自動化監控。這據說是國外目前的做法。他們這樣做后，高效的使用壽命可以達到3年以上。而我們國內高效壽命基本上可能不到1年。原因除了高效本身質量外，還與我們使用方法、檢測方法等關係極大。
