軸承防鏽工作是一項重要的工作，特別是工序間的防鏽，像軸承在熱處理車間經過酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序。當產品不是採用流水生產時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防鏽。
工序間防鏽一般採用的方法有以下幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸承圈套浸在5％亞硝酸鈉和0.6％碳酸鈉的水溶液中，防鏽效果尚好，但要許多防鏽槽等設備，佔用大量的空間，管理也不方便。
2.浸塗濃亞硝酸鈉溶液
將產品清洗后，浸入含有15％-20％的亞硝酸鈉和0.6％碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。採用這種方法其防鏽期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由於天氣潮濕，只能保持2-3天
就必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.塗油
像成品一樣塗上防鏽油。這一方法必須在執行下一工序前進行清洗，比較麻煩。
新防鏽工藝方法介紹
經過與相關廠家共同攻關，多年的生產實踐表明，對工序間防鏽進行多次改進，以採用淋噴式的防鏽效果比較好。最初對滾柱防鏽進行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個月後抽驗結果沒有發現鏽蝕，現在對軸承圈套半成品採用淋噴式防鏽，效果亦如此。淋噴式防鏽工藝比較簡單，其方法如下：
1.設備的購建
根據半成品儲存多少，建立一個中間庫，地面用水泥地坪，中間可設置一條走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個存放亞硝酸鈉水溶液水池，溶液配方為5％-10％亞硝酸鈉加上0.6％碳酸鈉，並在地面上做好回水溝，而後將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道。可講中間庫設計為64m2左右，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內吸出來，經橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細鐵絲網及紗布做一個過濾網以紡織灰塵垢物流入水池內。中間庫應保質清潔。
水池的溶液每2天化驗一次，根據化驗結果進行補充，池內溶液的更換期限按不同月份進行，4-9月每2周徹底調換一次，10月-次年3月，每月調換一次。
結論
淋噴式防鏽，管理比較方便，又節約勞動力，過去中間庫用2個人防鏽還無法完成，現在用一個人還可兼做其它工作，從防鏽效果來看亦很顯著。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒，採用淋噴式防鏽，將近一年多來還保持十分光亮，沒有鏽蝕。此外對化學品的消耗亦有很大節約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克，而現在只用200千克，節約近一半。
淋噴式防鏽法經過相關廠家近幾年來的試驗與使用，證明對中、大型、批量多、周期長的軸承半成品非常適合。
