1. 系統概述：
配料工序是工業企業生產的“咽喉”，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重，落後的配料設備不僅效率低而且配料不準，手工操作又將人的因素引入配料環節，使工藝配方難以在生產中實現，嚴重影響產品質量的穩定及進一步提高。因此實現高精度自動配料對工業企業生產有極為重要的意義。在國外，計算機自動配料這一先進技術已廣泛應用於炭素、耐火、玻璃、水泥、醫療、建材、飼料、鍊鋼、築路及包裝生產等各種行業中。
由於計算機自動配粉技術支持的條件下的國外成套設備價格昂貴，上下工序配合要求苛刻（不合國情），故很難應用到國內生產行業中。為研究價格低廉、適合國情特別是適合老企業改造的計算機配料技術，某市智能機電工程實業有限公司的科研人員經過多年的探索和努力，終於研製出一系列可以適用於各行各業、符合各種精度要求和各種現場環境的計算機自動配料技術及方法。其特點是各種性能可以和國內最昂貴的成套設備相比，造價又是其中幾分之一，達到最優秀的投資效益比，設計方案組合靈活，操作的簡便性、運行的免維護性，可以使系統長期穩定可靠運行。
2. 系統原理：
工業企業自動配料微機控制系統採用研祥工控集團生產的“EVOC”工控機，配以亞當系列遠程數據採集模塊，並遵循工業485協議構成。從硬體上確保了系統的可靠性和先進性。系統的構成如圖所示。
3. 控制過程
微機啟動后，按事先儲存的工作配方（即欲稱重值）起動給料器往稱量斗內喂料，此時感測器將重量變化給ADAN模塊，然後傳給微機。當達到定值后，微機發出指令關掉給料器，起動排料器將料排至受料設備上。一個基本稱重過程就此結束。
4. 系統特點
根據企業現場條件，系統可以同時控制獨立幾條幹料線和幾條與乾料線相關的液體配料線，每條配料線上可根據用戶要求設置稱重點。
系統除感測器外，全部安置在遠離現場的中央控制室內進行集中操作控制，一年多的實踐證明，系統設計達到了預期的目標，在功能上顯示了如下特點：
¨ 配料精確度高：在國產執行機構的條件下，單稱精度0.1％；系統配料精度0.5％。
¨ 自動化程度高：自動調零，自動去皮重，自動累加，自動漢字列印當班記錄、配料報表，自動光報警。中央控制機運行程序自動起動，自動排錯，屏幕自動漢字顯示系統運行狀態。
¨ 操作簡單：系統提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預，微機自動完成全部配料過程，並實時列印。單自動方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發出后，系統可以自動完成一個稱重點的全部稱重過程。
¨ 運行可靠：運行一年多來，除每月自然停產一天外，其餘時間晝夜不停連續運轉，未曾發生過實質性故障。
¨ 維護方便：系統內部各部分之間採用模塊結構，接觸件連接、檢修。維護都行方便。
5. 系統配置
上位機：工控機（FSC－1621VD／PIII800／128M／40G）
採集模塊：ARK－4017 共8個
通信模塊：ARK－4520 共1個
6. 系統評價
該系統的投入使企業徹底拋棄了手工操作、“良心”配料方式進入科學數據化生產，個人也從粉塵、噪音等最差的勞動環境解脫出來，一躍進入良好的工作環境中。不僅如此，穩定的高質量的配料更帶來了產品質量的提高。運行一年多來，經有關部門跟蹤考察評定，系統投入后產品密度、假比重等主要技術指標有較大提高；產品廢品率平均下降了0.86％，僅此一項就可以使工廠每年凈增經濟效益157萬元。系統應用成功的範例是A市炭素總廠六條自動配料線、A市松江炭素廠兩條自動配料線、B市宏達配料線、C市道外築路材料拌合廠配料線等。
