粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區分：排料中粒度大於3毫米的含量佔總排料量50%以上者稱為破碎機械；小於3毫米的含量佔總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎設備的狹義含意。應用機械力對固體物料進行粉碎作業，使之變為小塊、細粉或粉末的機械。利用粉碎機械進行粉碎作業的特點是能量消耗大、耐磨材料和研磨介質的用量多，粉塵嚴重和雜訊大等。
用 途
應用粉碎機械可以達到下列幾個主要目的：①減小物料的粒度至一定大小，例如磨製麵粉，粉碎飼料，磨細顏料、染料和水泥的生、熟料，研磨製備懸浮液的漿料，以及增加物料的流動性、填充性和便於包裝、儲存、運輸等；②將物料粉碎后篩分為不同粒度級別的小塊、細粒或粉末，例如為混凝土和築路工程製備塊石、碎石和人造砂，將原煤按用戶需要粉碎為中塊、小塊和煤粉等；③增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度，例如磨碎有待人工乾燥的物料以加快其乾燥速度，磨細觸媒劑和吸附劑以分別加強其觸媒效能和吸附作用，將煤塊磨成煤粉以提高其燃燒速度和燃燒的完全程度等；④使物料中的不同組分在粉碎后單體分離，以便進一步將其彼此分開，例如將鐵礦石粉碎后通過磁選或浮選來獲得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石粉碎後分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。
分類介紹
粉碎設備一般分為機械式粉碎機（machinemill）、氣流粉碎機（pneumaticcracker）、研磨機（grindingmachine）和低溫粉碎機（low-temperaturemill）四個大類：機械式粉碎機
1、機械式粉碎機是以機械方式為主，對物料進行粉碎的機械，它又分為齒式粉碎機、錘式粉碎機、刀式粉碎機、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機和銑削式粉碎機六小類： （1）齒式粉碎機（toothmill）：由固定齒圈與轉動齒盤的高速相對運行，對物料進行粉碎（含衝擊、剪切、碰撞、摩擦等）的機器。 （2）錘式粉碎機（hammermill）：由高速旋轉的活動錘擊件與固定圈的相對運動，對物料進行粉碎（含錘擊、碰撞、摩擦等）的機器。錘式粉碎機又分活動錘擊件為片狀件的錘片式粉碎機（paddlemill）和活動錘擊件為塊狀件的錘塊式粉碎機（blockmill）。 （3）刀式粉碎機（knifemill）：由高速旋轉的刀板（塊、片）與固定齒圈的相對運動對物料進行粉碎（含剪切、碰撞、摩擦等）的機器。刀式粉碎機又分為：
a.刀式多級粉碎機（multi-stageknifemill）：主軸卧式，刀刃與主軸平行並具有單級或多級粉碎功能的機器。
b.斜刀多級粉碎機（multi-stageinclined-knifemill）：主軸卧式，傾斜刀式並具有單級或多級粉碎功能的機器。
c.組合立刀粉碎機（combinedvertical-knifemill）：主軸卧式，多層立刀組合的粉碎器。
d.立式側刀粉碎機（verticaltypeside-knifemill）：主軸立式，側刀轉盤運動並帶有分級功能的粉碎機器。 （4）渦輪式粉碎機（turbo-mill）：由高速旋轉的渦輪葉片與固定齒圈的相對運動，對物料進行粉碎（含剪切、碰撞、摩擦等）的機器。 （5）壓磨式粉碎機（press-grindmill）：由各種磨輪與固定磨面的相對運動，對物料進行碾磨性粉碎的機器。 （6）銑削式粉碎機（millingbreaker）：通過銑齒旋轉運動，對物料進行粉碎的機器。氣流粉碎機
2、氣流粉碎機是通過粉碎室內的噴嘴把壓縮空氣（或其他介質）形成氣流束變成速度能量，促使物料之間產生強烈的衝擊、摩擦達到粉碎的機器。研磨機
3、研磨機是通過研磨體、頭、球等介質的運動對物料進行研磨，使物料研磨成超細度混合物的機器。它又分為： （1）球磨機（ballmill）：由瓷質球體或不鏽鋼球體為研磨介質的機器。 （2）乳缽研磨機（mortarmill）：由立式磨頭對乳缽的相對運動，對物料進行研磨的機器。 （3）膠體磨（colloidmill）：由成對磨體（面）的相對運動，對液固相物料進行研磨的機器。低溫粉碎機
4、低溫粉碎機是經低溫（最低溫度-70℃）處理，對物料進行粉碎的機器。
粉碎理論
理論假設一
被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由進料口進入粉碎機后，經高速旋轉的離心盤的作用，沿徑向分佈並獲得離心動力，離開園盤后又高速飛向齒圈板，這樣，物料與齒圈板、物料與物料之間不斷地相互碰撞及摩擦，物料也就不斷地被粉碎直至達到一定的細度，最後經篩網板被出粉碎機外，成為所需的產品。理論假設二
粉碎方法用機械粉碎固體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和衝擊前4種都是使用靜力，最後1種則應用動能。在絕大多數粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎，例如粉碎機械，在旋迴破碎機中，主要應用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應用衝擊和研磨。粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對於堅硬物料，應採用擠壓、彎曲和劈裂；對於脆性物料，應採用衝擊和劈裂；料塊較大時，應採用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應採用衝擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會出現粉碎困難或過度粉碎現象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。理論假設三
能量消耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉化為熱而由粉碎機械、循環空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用於物料粉碎上的卻為量極小：在破碎機械中，一般不超過10％；在粉磨機械中，則常不足1％。因此，為了減少能耗，就必須選取適當的粉碎機械、採用正確的操作方法、規定最佳的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下，不同細化範圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時／噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時／噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時／噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時／噸。以一般水泥廠為例，破碎機械的耗電量約佔全廠總耗電量的10％，而其粉磨機械的耗電量則佔60％左右。因此，在粉碎過程中就必須採取降低過度粉碎的措施，以達到節能的目的。
粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關係。由於粉碎作業是涉及多種因素的極其複雜的過程，在粉碎理論方面尚無公認的統一結論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的里特林格爾於1867年提出的面積假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新產生的表面積成正比；德國的基克於1885年提出的體積假說，認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東於1952年提出的裂縫假說。
