一、清洗效果好
簡單說就拿清洗方式而言，運用於工業清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔凈度也達到了最高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90%。不論工件形狀多麼複雜，將其放入清洗液內，只要是能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達到。尤其是對於形狀和結構複雜、手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件，具有顯著的清洗效果。清洗時液體內產生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致。超聲波清洗可根據不同的溶劑達到不同的效果，如：除油，除銹或磷化。配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。
二、清洗成本低
在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年，除設備購置成本高於手工清洗和有機鹼性溶劑刷洗外，低於氣相清洗和高壓水射流清洗，對於消耗成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超聲波清洗機為例，工作一小時，耗電1度，費用約為0.5元，鹼性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反覆使用20-50個小時(根據污染程度而定)，相當於0.4-1元/小時，而一般工件清洗時間僅為3-15分鐘即可，且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時清洗，因此對於消耗成本而言，採用超聲波清洗，不僅清洗效果最好，而且清洗成本相當於不到0.04元/件，還不算節省的勞動力成本，遠遠低於其他各類清洗方法。
三、避免勞動損傷
以往在骯髒的環境中通過繁重的體力勞動，需要長時間地進行手工清洗的複雜機械零件，應用了超聲波清洗機以後，不僅改善了勞動環境，杜絕了手工清洗對工件產生的傷害，減輕了勞動強度，而且在大幅提高清洗精度的基礎上，清洗時間縮短為原來的四分之一。
超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。
