UGNC6.0車削加工實例

分類  >  製圖>UGNX >
tags： 車削加工    時間：2014-03-07 00:09:07
UGNC6.0車削加工實例簡介
 1. 打開模型文件14。 2. 初始化加工環境。選擇【開始】→【加工】進入初始化加工環境，系統彈出【加工環境】對話框，選擇turning單擊初始化，進入加工環境。結……
UGNC6.0車削加工實例正文

 1. 打開模型文件14。

2. 初始化加工環境。選擇【開始】→【加工】進入初始化加工環境，系統彈出【加工環境】對話框，選擇turning單擊初始化，進入加工環境。結果如下圖所示：
3. 創建中心孔刀，單擊菜單欄中的按鈕，系統彈出【創建刀具】對話框，刀具子類型選擇【DRILLING_TOOL】創建D15的鑽頭,單擊確定更改直徑值為15，單擊確定完成這把刀的創建。
4. 選擇菜單欄【工具】下拉菜單中的【車加工橫截面】，系統彈出【車加工橫截面】對話框，單擊部件，再單擊按鈕其它數值採用默認，單擊確定，結果如下圖所示：
5.雙擊操作導航器中採用默認，單擊確定，雙擊，單擊按鈕，選擇如下圖所示的輪廓線，單擊確定，再單擊按鈕，系統彈出【毛坯幾何體】對話框，單擊選擇，選擇原點為毛坯點位置，在長度和直徑文本框中分別輸入205、105單擊確定，結果如下圖所示：
6.單擊按鈕，系統彈出創建操作對話框，選擇類型為【CENTERLINE_SPOTDRILL】，四個父結點組如下圖所示：
 
7.在上一步彈出的對話框中設置參數，【循環】選擇鑽，深、進刀距離文本框中輸入2、恆定增量文本框輸入2、入口直徑為15、深度選擇端點，指定如下圖所示的終點，駐留時間為2秒，單擊顯示起點和終點，結果如下圖所示：
8.單擊按鈕，生成刀軌，結果如下圖所示：
9.單擊菜單欄中的按鈕，系統彈出【創建刀具】對話框，刀具子類型選擇【OD_80_L】，單擊確定，在刀尖半徑和方向角度文本框中分別輸入0.3、5。結果如下圖所示：
10.單擊按鈕，系統彈出創建操作對話框，選擇類型為【ROUGH_TURN_OD】，四個父結點組如下圖所示：
11.單擊切削區域后按鈕，系統彈出【切削區域】對話框，徑向修剪平面1中的限制選項選擇距離，軸向修剪平面1中的限制選項也選擇距離，其它參數設置如下圖，結果如下圖所示：

 12.單擊按鈕，生成刀軌，結果如下圖所示：

13.單擊菜單欄中的按鈕，系統彈出【創建刀具】對話框，刀具子類型選擇【OD_55_L】，單擊確定，在刀尖半徑和方向角度文本框中分別輸入0.2、18。結果如下圖所示：
14.單擊按鈕，系統彈出創建操作對話框，選擇類型為【FINISH_TURN_OD】，四個父結點組如下圖所示：

　

15.單擊切削區域后按鈕，系統彈出【切削區域】對話框，徑向修剪平面1中的限制選項選擇距離，軸向修剪平面1中的限制選項也選擇距離，其它參數設置如下圖，結果如下圖所示：

 16.單擊按鈕，生成刀軌，結果如下圖所示：

17.單擊菜單欄中的按鈕，系統彈出【創建刀具】對話框，刀具子類型選擇【OD_GROOVE_L】，單擊確定，在刀片寬度文本框中分別輸入4。結果如下圖所示：
 

 18. 單擊按鈕，系統彈出創建操作對話框，選擇類型為【GROOVE_OD】，四個父結點組如下圖所示：

 
19.單擊切削區域后按鈕，系統彈出【切削區域】對話框，徑向修剪平面1中的限制選項選擇距離，軸向修剪平面1中的限制選項也選擇距離，軸向修剪平面2中的限制選項選擇點，選擇槽的右端面點，其它參數設置如下圖，結果如下圖所示：
20.單擊按鈕，生成刀軌，結果如下圖所示：
21.單擊按鈕，系統彈出創建操作對話框，選擇類型為【FACING】，四個父結點組如下圖所示：
22.單擊切削區域后按鈕，系統彈出【切削區域】對話框，徑向修剪平面1中的限制選項選擇距離，軸向修剪平面1中的限制選項也選擇距離，其它參數設置如下圖，結果如下圖所示：

 

23.單擊按鈕，生成刀軌，結果如下圖所示：
 
24.單擊菜單欄中的按鈕，系統彈出【創建刀具】對話框，刀具子類型選擇【OD_THREAD_L】，單擊確定，結果如下圖所示：
25.單擊按鈕，系統彈出創建操作對話框，選擇類型為【】，四個父結點組如下圖所示：
26.單擊【select crest line】后的按鈕，隨便選擇螺紋的上表面線作為頂線，再單擊【select end line】后的按鈕,選擇螺紋的右端面，即可確定螺紋的形狀，單擊選擇根線後面的按鈕，選擇根線，即螺紋的底線，起始偏置的文本框中輸入相應的數值，其它參數的設置如下圖所示：
27.單擊按鈕，生成刀軌，結果如下圖所示：

　

這些文章，你可能也喜歡

Bookmark the permalink ，來源：
One thought on “UGNC6.0車削加工實例”