針對供水企業對供水管網閥門的使用要求，從供水的安全性，技術的先進性，水流的密封性，檢驗的真實性，質量的可靠性，操作的靈活性，價格的合理性，售後服務的保證性，定供貨的一致性以及建立比較完善的檢驗、復驗制度等方面，提出了對供水管網閥門的選擇意見。同時，也結合生產實際和使用需要，對供水閥門的主要問題進行了分析和探討。
供水管網是由管道和閥門等各種管道附件、配件所組成的。根據各種不同的需要(管網的水量，水壓的調度和調配，維修搶修的停水需要，新老管線的連接，管道的沖洗等)，每天都要進行閥門的開啟和關閉。閥門的使用壽命和質量決定著管網的正常運行，在管網中起著舉足輕重的作用，必須給予高度重視。
由於管網是連接供水企業和廣大用戶之間的橋樑，因此可以這樣講：一個供水企業管理工作的好壞體現在管網的正常運行上；而供水管網的正常運行，又是與閥門的壽命和質量緊密相關的。下面就供水管網的閥門選擇，提出幾點意見。
1閥門供水的安全性
不影響水質是閥門選擇的一個重要指標。閥門直接與水接觸的部分主要是閥體內側，密封部分，閥板等，目前許多廠家生產的閥門的密封部分採用橡膠材料。常用的橡膠材料是丁腈橡膠(NBR)，氯丁橡膠(CR)或乙丙橡膠(EPDM)。這些橡膠都是合成橡膠。在合成過程中，要在天然膠內加入十多種原料和防老化劑等添加劑。最終合成的橡膠能否用於供水閥門的密封，必須看這種橡膠是否無毒，是否符合飲用水衛生標準。至於閥門內側及閥板等部位，許多廠家過去採用塗漆的方法，只考慮防鏽問題，而不考慮是否有毒。在實踐中我們發現：供水管網中，管道的內襯防腐問題解決了，而管網閥門沒有內襯，由於水的沉澱現象和水中的鐵細菌對閥內腔和閥板的侵蝕與沉積，造成一些閥體內壁出現丘陵狀的堆積現象。不僅影響了供水水質，同時也是一些閥門關不嚴的主要原因之一。因此，我們要求，這些與水直接接觸的部位，都應噴塗無毒塗料，最好是採用靜電噴塗的方法噴塗無毒環氧粉末。我們在選擇閥門時，首先應檢查是否具有橡膠和塗料的無毒證明和檢驗合格證，只有具備上述條件的閥門，才能保證水質不受污染，保證供水的安全性。
2閥門技術的先進性
閥門的生產技術不斷發展，從老式的閘板閥到軟密封閘閥，從最初的蝶閥到對夾式蝶閥、單偏心、雙偏心法蘭蝶閥、硬密封蝶閥，從傳統的單頭排氣閥到高速雙孔口排氣閥等。因此選擇閥門時也要考慮到所選閥門的先進性。但是，在新技術的應用中，我們反對不加區分，不了解用戶實際，一哄而上的做法，而應該將新技術、新工藝與用戶的需求結合起來。好的閥門是要在生產實際應用中，從用戶的直接需求中得來的。例如：樹脂擠壓密封的方法，儘管從設計思路和工廠試驗中證明其確實有優點。但是在實際使用中，由於樹脂材料、擠壓樹脂工具等，沒有解決好用戶如何用的問題。用戶在使用這種閥門時，就體會不出這種閥門的先進性、特點和優勢，而當成普通蝶閥使用。因此，閥門生產既要關注其先進性，更要關注其實用性。並注意解決實際應用中的問題，如：排氣閥的浮球材料、浮球形狀(球形或圓柱形)對排氣效果及使用壽命如何的研究。如何防止蝸輪蝸桿蝶閥的操作控制(關閉過位)問題，變速箱的箱體頂碎問題，開關指示的標示問題等等。
所以，選擇閥門一定要注意其技術的先進性和實用性。
3閥門水流的密封性
閥門是否起到密封作用是對閥門的基本要求。在實際應用中，密封有多種型式，如軟密封、硬密封、閥板密封、閥體密封、面密封、線密封等等。不管採用什麼樣的密封形式，均不能影響到密封效果。過去，我們曾經使用過一部分閥板密封的蝶閥，從理論上講，這種蝶閥的最大優點是一旦密封膠圈失效，不用拆裝閥門，可在線更換。但是，在供水企業實際應用中，這種蝶閥的優點很難體現出來。因此，如果在線更換膠圈不僅也需要把閥門兩端的管道拆開，將管道的水排空。同時，更換后的膠圈也無法進行密封試驗，無法確定更換效果。故在選擇閥門時，一定要注意閥門的密封形式，並結合各自的實際應用情況，檢查閥門的密封效果。
4閥門檢驗的真實性
一定要求閥門的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。這些檢驗報告包括：
①原材料的檢驗--原鐵中C，Si，Mn，P，S等的成分含量以及焦炭的質量等；
②鑄件的檢驗--金相試驗，延伸率試驗，強度試驗等；
③密封試驗--雙面泵壓試驗及多次開關試驗等；
④橡膠的衛生檢疫報告和塗料的衛生檢疫報告等方面。提供不真實檢驗報告的企業生產出來的產品是不能用的。
5閥門質量的可靠性
閥門質量的好環，體現在閥門製造的全過程。
①原鐵選配；②砂模的製造；③鑄件的鐵水鑄造；④機加工的精度等。
要有一套較完整的質量保證體系。閥門開關次數多少的指標的意義不大，不一定非要滿足開關五千次以上的試驗。因為管網中的閥門並不是經常開關的。有時，有的閥門十年八年才開關一次。我們在實際工作中就發現蝶閥上的定位螺絲在安裝時就是鬆動的，有的根本就沒有螺栓絲扣。
6閥門操作的靈活性
閥門操作是否靈活是很重要的。操作靈活，不僅體現在選擇哪一種傳動方式，還體現在與傳動機構相關的部件的加工精度上。例如，在蝶閥的傳動方式上。一般有兩種傳動方式--絲杠螺母型和蝸輪蝸桿型。一般絲杠螺母型的特點是在開關時兩頭慢，中間快，比較好操作，但由於絲杠動力矩較小，操作者在操作時不易掌握閥板的啟閉程度，易發生閥門已關閉而仍在操作使絲杠扭曲、斷裂。而蝸輪蝸桿型一般容易關閉過位。同時，對閘閥閥桿的密封問題，蝶閥傳動部位的轉速與轉動力矩的匹配問題都是閥門操作的老大難問題。因此，選擇哪種傳動方式，應根據各供水企業的情況，在聽取操作者的意見后，與廠家密切配合，使選擇的閥門既能操作靈活，又能滿足使用和工作的需要。
