作者：柴淑玲
１變壓器滲漏油的原因
我廠電力變壓器為油浸式變壓器，多年來變壓器滲漏油現象時有發生，嚴重的滲漏不但降低了變壓器的使用壽命，影響系統的安全、穩定運行，並且長期困擾著電氣設備的創星達標。我們在對４台容量為３１５００ＫＶＡ的主變及十幾台容量為８００ＫＶＡ、６３０ＫＶＡ等的廠變的大修過程中，發現變壓器漏油的原因如下：
１．１密封膠墊老化龜裂
變壓器滲漏多發生在密封膠墊處，主要是由密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質量的好壞主要取決於它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封墊老化龜裂，造成變壓器滲漏油。
１．２變壓器的製造質量
變壓器在製造過程中因鑄造、焊接質量欠佳，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現象而使變壓器滲漏油。
１９９９年，我廠４號主變在常規大修中，發現鐘罩頂部靠近低壓套管處附近滲油。清除滲油處油漆，清理砂眼，滲油點突然向外噴油，油柱高達１ｍ左右。這就是典型的變壓器外殼鑄造時留下氣孔造成的滲漏。
１．３板式蝶閥質量欠佳
變壓器另外一個經常發生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產品，極易引起變壓器滲漏油。
１．４安裝方法不當
法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側受力偏大，一側受力偏小，受力偏小的一側密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現象多發生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重，老化加速使用壽命縮短。
１．５託運不當
託運及施工運輸過程中零部件發生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現裂紋等，引起滲漏。
２防治滲漏的措施
針對變壓器滲漏油的原因及滲漏點的位置，採取以下防治措施。
２．１選擇耐油耐高溫的密封墊
變壓器檢修及處理滲漏時，應選擇耐高溫、耐油性能良好的密封墊。國內變壓器行業最常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決於丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應選擇邵氏硬度在７０～８０之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應做密封墊老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在１２０℃的熱油中１６８小時，然後測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標準的密封墊。
２．２選擇質量高的蝶閥
蝶閥選擇ＺＦ８０型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空偏心蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的提高，而且該產品還有一個最大的優點，就是與變壓器法蘭介面處採用了雙層密封，這樣杜絕了變壓器介面處的滲漏油問題。
２．３電焊堵漏
對於變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點出現的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。在堵焊前應找准滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死；漏點較大者應先填充石棉繩或金屬填料，然後在四周堆焊，再採用小焊條大電流快速引弧補焊。１９９９年在處理４號主變鐘罩漏油時，就是採取電焊堵漏處理的。
２．４規範密封墊更換工藝
對於不同型號和不同容量的變壓器，無論是採用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封墊前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封墊清洗乾淨后，在密封墊兩面塗上密封膠（一般採用６０９高分子液態密封膠），待密封膠乾燥一段時間溶劑揮發后，將法蘭、螺絲連接緊固。
２．５提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏
對法蘭介面不平或變形錯位的先校正介面，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保介面處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的１／３左右為宜。
２．６快速密封堵漏膠棒堵漏
此方法用於變壓器微小滲漏、滴漏情況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可採取此方法堵漏。使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然後按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。
３結束語
隨著設備管理標準化的不斷提高，對變壓器的運行也提出了高標準、嚴要求的運行準則，因此，變壓器的滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成為衡量一個企業設備管理的重要技術指標。近幾年來，我們通過對我廠主變及廠變滲漏油問題的處理，不斷改進、總結防治措施，變壓器大修后滲漏油率大為降低，為變壓器的安全運行提供了保障，為生產贏得了時間，為企業取得了效益。
