有兩個加工車間發現，他們採用相當簡單的銑削技術，就能改進他們的粗加工工序。Tri-Core模具公司現在粗切零件，比以前快了33%，而Harrison鑄鋼公司，在粗銑工序中，通過實現這些新技術，已經不再出現刀具突然折毀的現象了。
美國伊利諾伊州的Tri-Core用通常所說的大進給銑削法；而美國印第安納州的Harrison則利用切向銑削法。大進給銑削法是採用淺深度的切削，進給量大於平均進給量400英寸/分鐘或更快。該技術的主要優點是，它能使車間儘可能快地粗銑零件，使它接近零件的最終形狀。
大進給銑削進給率增加4倍
Tri-Core製造注塑模，模座的98%是它自己加工的。當用2英寸直徑按鈕式銑刀粗加工大的陽模體和陰模體時，在40錐度的加工中心上，車間在0.030英寸的切深上，不能超過80英寸/分鐘的進給率。在這種情況下，公司的銑刀常發生嚴重的刀顫。最好的情況，銑刀的刀片只能用1.25個小時便需要換位。
開始用大進給銑削並改用Ingersoll Cutting Tools的刀具以後，Tri-Core提高了它的進給率，達到100英寸/分鐘，並且切深增加到0.050英寸。Tri-Core的編程主管Charies Lubsford說，最大的優點是新的大進給銑削不需像車間標準的按鈕式刀片那樣頻繁地換位。
「我們每小時要停機，把刀片換位。現在，機床運轉4小時都不用把刀片換位，因而我們有大量的時間不用看管機床，」Lunsford說。
及大多數切削刀具製造商都同意，用專門為這技術設計的刀具和刀片最有效。刀片的特點是半徑大、回程淺和正前角。這些幾何特點使刀片特別剛強，減小了切削力，並且使它們指向機床主軸的裡面和向上，這就把橫向切削力和振動減到最小。
大進給銑削刀片的形狀是它成功的關鍵。Lunsford說：當Ingersoll的刀具移進一個角落時，機床主軸載荷沒有出現峰值。以前要用足夠大的半徑加工角落，以適應按鈕式刀具，現在就不必了。
「例如，當加工模具時，車間要花大量時間揀選角落和細節部位的資料，在粗加工中能快速達到零件最終形狀的刀具或銑削技術是有利的。由於大進給銑削刀具產生較小的切削力，因而車間能使用較長的刀具，從機床主軸可懸出較遠，以便達到零件的角落和細節部位，這些部位對於傳統粗加工刀具，可能太深，」Ingersoll模具產品經理William Fiorenza說。
除了為大進給銑削設計的刀具和刀片外，使用正確的機床，也是從粗銑技術中取得最大好處的關鍵。例如，Ingersoll估計，如果Tri-Core車間使用它的牧野Makino S33加工中心代替40錐度機床，便能容易地使用其2英寸半徑大進給銑刀，用300英寸/分鐘的進給率進行陽模和陰模的加工。這是因為用於大進給銑削的機床需要有這樣現代化的特點，如有足夠的高速機床先行特性的自適應控制、400英寸/分鐘的進給率和剛性的機床工作台，能承受多方向力的急速而劇烈的變化。
