現場的刀具試切能給用戶帶來什麼改變?

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   時間:2014-03-11 23:15:16
現場的刀具試切能給用戶帶來什麼改變?簡介
     在試切現場,各刀具供應商帶來的加工方案為液壓分公司加工效率的整體提升貢獻頗多,例如:螺紋加工效率提高1倍,加工精度和粗糙度提高2級;閥塊組件加工……
現場的刀具試切能給用戶帶來什麼改變?正文
  

在試切現場,各刀具供應商帶來的加工方案為液壓分公司加工效率的整體提升貢獻頗多,例如:螺紋加工效率提高1倍,加工精度和粗糙度提高2級;閥塊組件加工時,平面銑削、鑽孔、鏜孔、絞絲、倒角等加工工序縮短到1min內,表面光潔度良好,刀具使用壽命變長;主軸加工時的根部退刀槽難題得以解決,新的刀具刃口安全性良好,斷屑效果非常理想,加工效率明顯提高。

這樣的改進案例不勝枚舉,這裡既有加工現場技術人員辛苦的付出,這裡有刀具供應商走進加工現場帶來的功勞。現場試切還為技術人員打開了另一扇門,更多的工藝改進得以成型,並通過不斷試切變得成熟。以液壓油缸缸筒內孔加工為例,太重液壓在進行液壓油缸缸筒內孔加工時,原使用深孔鏜、深孔珩工藝,加工效率低、粗糙度差。通過與刀具製造商的工程師交流,太重液壓現場技術人員進行講加工工藝改為深孔鏜、深孔滾壓工藝,使加工效率提高2倍,粗糙度提高1級。

原工藝進行粗加工時使用YT15整體焊接刀,需要操作者進行刃磨,刃磨后還要對調整尺寸,加工過程中容易崩刃,刀具壽命短。精加工採用高速鋼鏜刀,留珩孔磨量0.3~0.5mm,粗鏜和精鏜用時都在1h左右。由於珩孔使用的是油石做的刀具,一個油缸筒珩成的總時間將近4h,且表面粗糙度為僅為Ra1.6,表面硬度低。改進后的深孔滾壓技術,在粗加工時用的刀具為數控分體式刀具,刀片的各方面加工參數都要比YT15刀具參數高,且不易崩刃。在加工一定數量缸筒需要進行換刀片時,鏜刀尺寸不需要調整可以可實現連續加工。精加工使用的浮動鏜刀材質為硬質合金,粗鏜和精鏜時間一般只需30min,在切削效率方面要比高速鋼刀具快1倍還多,且刀具使用壽命長。最後余量只需0.03~0.05mm,滾壓成形的時間只需8~10min,且缸筒表面粗糙度達到Ra0.8,切缸筒內孔的硬度高,在使用過程中的壽命更長。

原工藝採用螺紋連接方式,裝夾不便且花費時間較長,改進后的連接是靠缸筒兩端5×30°倒角定位,裝夾方便且用時較短,定位精度高。另外,由於原裝夾方式要求缸筒尺寸加長80mm,在缸筒成型后再去點,浪費掉的材料成本也會隨缸筒內徑加大而大幅增長。而改進后的技術只需要在原缸筒長度的基礎上加長10~15mm,加工工時也減少將近一半。

工藝改進前,1天只能加工3~5個缸筒,改進工藝后1天可以加工10~12個,加工效率提升幅度尤為明顯,且加工質量也得以大大改善。

現場試切讓液壓分公司在刀具選用和切削工藝水平上都有了長足的進步,正如分公司經理郭英豪所說:「我們希望有更多的刀具供應商來到我們的加工現場,給我們帶來更多的更先進的刀具和技術,也為我們加工現場的工藝改進提供更多的建議和方案。」

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