一、真空輔助壓漿原理
壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓 0.08MPa 左右 , 然後在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道併產生一定的壓力. 由於孔道內只有極少數空氣,漿體中很難形成氣泡; 同時 ,由於孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差,大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度 . 而且在水泥漿中, 由於降低水灰比,添加專用的外加劑 ,從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。
二、真空輔助壓漿主要設備
灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ 真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。
三、漿體的技術要求
1 、漿體要求
除了具有足夠的抗壓強度和粘結強度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：
⑴ 水灰比： 0.2 ～ 0.45;
⑵ 流動度：拌和好后的流動度＜ 30S ；在管道出口處流動度＞ 15S；
⑶ 泌水性：小於漿體初始體積的 2% ，四次連續測試結果的平均值小於 1%；
⑷ 初凝時間： 3 ～ 4h；
⑸ 稠度：在 1.725L 漏斗中 , 水泥漿的稠度 15 ～ 45S, 最多不得大於 50S;
⑹ 強度：按設計要求。
2 、對具體材料的要求
⑴ 水灰比：採用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標號按設計要求；
⑵ 水：水中硫酸鹽含量不能大於 0.1%, 氯鹽含量不能大於 0.5%, 水中不能含有糖份或懸浮有機質;
⑶ 外加劑：建議採用東南大學提供的漿體外加劑；
⑷ 定位鋼筋的間距不大於 0.5 ～ 0.8m ；
四、真空輔助壓漿施工工藝
1 、準備工作
⑴ 張拉施工完成後，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 ≤ 30mm ，進行封錨；
⑵ 在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均塗一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；
⑶ 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；
⑷ 確認漿體配方；
⑸ 檢查材料、設備、附件的型號或規格、數量等是否符合要求；
⑹ 按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；
2 、試抽真空
關閉閥門觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力 0.07 ～ 0.1MPa 。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵 1min ，若壓力降低小於 0.02MPa 即可認為孔道能基本達到並維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。
3 、拌漿
⑴ 拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒乾淨；
⑵ 將稱量好的水（扣除用於溶化固態外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之後邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌 3 ～ 5min 直至均勻；
⑶ 將溶於水的外加劑和其它液態外加劑倒入攪拌機，再攪拌 5 ～ 15min ，然後倒入盛漿漿桶；
⑷ 倒入盛漿桶的漿體應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；
4 、壓漿
⑴ 啟動真空泵，當真空度達到並維持在負壓 0.08 MPa 左右時，打開閥門 1 ，啟動壓漿泵，開始壓漿；
⑵ 當漿體經過透明高壓管並準備到達三通接頭 1 時，打開閥門 3 並關閉閥門 5 ，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過 10 米 長以便控制；
⑶ 觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，並關閉壓漿泵，關閉閥門 2 ；
⑷ 啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到 0.4MPa 左右，最後關掉壓漿泵，關閉閥門 1；
⑸ 接通水，打開閥門 3 、4 清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關閉閥門 3 清洗。
五、真空輔助壓漿注意事項
1 、保護罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；
2 、在壓漿前若發現管道內殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行；
3 、整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格後方能進入下一道工序；
4 、漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；
5 、必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁採用增加水的辦法來增加其流動性；
6 、攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能採取邊出料邊進料的方法；
7 、向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間後送入；
8 、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后 1 小時內拆除並清洗乾淨。
