除採用CNC切削方式對孔進行精密加工外，還可採用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可採用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可採用這樣的切削速度。預計，今後鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。
為了實現鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應選擇適用於高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應較大，以利於提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將增大切削阻力，不利於提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩定。
至於刀具材料，則視被加工材料性質而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。塗層硬質合金刀具則適用於對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩定，但切削速度稍低於金屬陶瓷刀具。
CBN燒結體刀具適用於加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當的倒棱處理，這種處理對進行穩定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結體刀具，這種刀具切削穩定，刀具壽命也很長。應注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證切削穩定的重要條件。
在鉸削加工方面，目前尚未見到高速、高精度的新型刀具問世，該領域的研究開發工作似乎處於停滯不前的狀態。高速鉸刀迄今仍被某些特定的用戶用來進行高速高精度孔加工。這種鉸刀帶有負前角，剛性高，斷屑效果好，在高速切削條件下，可進行穩定的精密孔加工。該鉸刀的特點是，採用較大的負前角和奇數刀齒，其高速切削的速度是過去的鉸刀無法達到的，因此，可以說此種設計對鉸刀的傳統概念進行了大膽的突破，是一種高效率的鉸削刀具。
