緊固件由於氫脆產生的脆性斷裂一般發生得很突然，是無法預料的。故這種失效形成造成的後果是很嚴重的。尤其是在安全性能要求時，減少氫脆是很必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。
1、減少電鍍緊固件氫脆的產生
a、加工硬度大於或等於320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應增加應力釋放過程；在清洗過程中，應使用防腐蝕酸、鹼性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間儘可能地設計為最小持續時間。
B、硬度超過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削後進行熱處理工序時，則應符合ISO9587的規定。
c、應儘可能避免有意引人殘餘應力辦法，如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋。
d、經熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件，不適宜採用酸洗處理應使用無酸的特殊方法，如：鹼性清洗、噴砂等方法。
e、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應採用大陰極功率電鍍溶液電鍍工藝。
f、鋼製緊固件為了進行電鍍，表面應經特殊處理，即經最小浸入時間清洗后再進行電鍍。
G、選擇合適的鍍層厚度，因為隨著鍍層厚度的增加，氫釋放的難度也增加了。
2、對以下緊固件產品電鍍后必須有進行去除氫脆處理
a、性能等級大於或等於10.9%級的螺栓、螺釘和螺柱；
b、硬度大於或等於372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件；
c、性能等級大於或等於12級的螺母；
d、自攻螺釘、自攻自鑽螺釘、自攻鎖緊螺釘等表面淬硬類緊固件；
e、抗拉強度大於或等於1000MPa或硬度大於或等於365HV金屬彈性夾等緊固件。
3、去除氫脆的措施
去除氫脆的措施實際上就是烘乾過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規定的時間內，將零件加熱的過程。電鍍后烘乾過程就是將鋼中的氫蒸發和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在GB/T5267.1附錄A中給出了烘乾過程的詳細資料。根據零件的產品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘乾工藝也不同。去除氫脆時應注意以下幾點：
a、不應採用超過零件回火的溫度進行烘乾；
b、烘乾過程應最好在電鍍后(最好在1h內)，鉻酸鹽鈍化處理前立即進行；
c、烘乾溫度在200~230℃是合理的，一般採用較低的烘乾溫度和較長的烘乾時間；
D、烘乾持續時間在2~24h內選取，一般8h烘乾持續時間的典型示例。
