選材原則
不鏽鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。
1、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求。
2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求。
3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求。
4、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求。
5、其它方面，例如重量、價格、採購諸因素都要考慮。
通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮后，最後確定選用緊固件的牌號、品種、規格、材料標準。
奧氏體型不鏽鋼
常用的牌號為302、303、304、305四個牌號，即所謂的"18-8"型奧氏體不鏽鋼這四個牌號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是緊固件的生產工藝方法，而方法又取決於緊固件的尺寸和形狀，同時還取決於生產的數量。
302型用於採用機械加工的螺釘和自攻螺栓。
303型為了改善切削加工性能，303型不鏽鋼中添加有少量的硫，用於採用棒料加工螺母。
304型適用於採用熱鐓工藝加工緊固件時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的範圍。
305型適用於採用冷鐓工藝加工緊固件時，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不鏽鋼高，適用於高溫下工作的緊固件。
316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不鏽鋼高。
321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊后不退火或在420～1013℃服役的緊固件。
鐵素體型不鏽鋼
430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不鏽鋼緊固件。
馬氏體不鏽鋼
410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕緊固件。416型含硫量稍高，是易切削不鏽鋼。
420型，含硫量?0.15％，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用於要求較高強度的緊固件。
沉澱硬化不鏽鋼
17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不鏽鋼更高的強度，因而被用於高強度、耐腐蝕不鏽鋼緊固件。
