水基淬火介質是由有機聚合物、抗腐蝕劑和其他添加劑組成的水溶液。通過改變有機聚合物的類型和濃度可得到不同的冷卻特性，以適合於不同軸承零件的淬火冷卻要求。在淬火冷卻過程中，有機物附著在零件表面，可減少零件淬火開裂的危險性，且不產生油煙，清洗方便，無污染，是淬火介質的發展方向。
氣體淬火是採用惰性氣體為介質(常用的氮氣)，把壓縮氣體通過特殊設計的噴嘴噴射到工件表面，以實現工件的淬火冷卻。通過調節氣體的壓力和噴嘴的結構可以控制冷卻特性和變形。氣體淬火比水基淬火更潔凈，且成本更低，其關鍵技術是噴嘴的結構設計。我國氣體淬火在軸承領域還處於起步階段，在噴嘴的結構設計技術方面還有一定差距。
淬火冷卻裝備是除淬火介質外影響工件淬火效果的另一大因素。我國現階段淬火冷卻裝備控制參數較少，一般只對油溫和油的循環進行控制。國外對常用的淬火油槽實行多參數控制，如油溫、油的冷卻特性、油的循環與攪拌的方向，以及速度、工件入油的方式等，以求得到最佳的淬火組織與性能，同時把變形減小到最小程度。我國一些軸承廠家也在嘗試多參數控制，特別是通過對圓錐軸承進行工件入油方式的控制來解決軸承零件淬火過程中角度的變化。
多工位自動淬火壓床在我國已應用，但自動化程度趕不上國外。
(6)清洗設備清洗通常是油淬后的必備工序。連續生產線所用的清洗設備一般完成熱皂水浸泡、清水噴淋和熱風烘乾等過程，並帶有油水分離裝置。在先進的清洗設備中，烘乾前還加有二次冷卻裝置(配有製冷設備，溫度在5～10℃之間可調)，以減少殘留奧氏體的含量，提高尺寸的穩定性。我國現階段的清洗設備主要採用高壓清洗液清洗，這種清洗對不通孔和小的油溝無效，往往造成回火油煙多、污染大，有時還造成著火。
真空清洗是近年來發展起來的清洗設備。該類清洗設備的優點是：清洗效果好，尤其是對結構複雜零件的清洗效果更為顯著，清洗后工件表面光亮；安全、清潔，清洗液為清水，不添加對環境有害的氯化物和石油類溶劑；自動化程度高，且可利用清洗加熱替代低溫回火，節省回火費用。近年來，超聲波清洗、渦流清洗在熱處理上的應用效果也很好。
