加工中心加工工件的安裝
加工中心加工定位基準的選擇：
1．選擇基準的三個基本要求：
（1）所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。
（2）所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。
（3）保證加工精度。
2．選擇定位基準6原則：
（1）盡量選擇設計基準作為定位基準；
（2）定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差保證加工精度；
（3）工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；
（4）所選基準要保證完成儘可能多的加工內容；
（5）批量加工時，零件定位基準應儘可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；
（6）需要多次裝夾時，基準應該前後統一。
加工中心夾具的確定：
1．對夾具的基本要求：
（1）夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；
（2）夾具在機床上能實現定向安裝；
（3）夾具的剛性與穩定性要好。
2．常用夾具種類：
（1）通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；
（2）組合夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成；
（3）專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計製造的夾具；
（4）可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；
（5）多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；
（6）成組夾具：專門用於形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。
3．加工中心夾具的選用原則：
（1）在保證加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具；
（2）批量加工可考慮採用簡單專用夾具；
（3）大批量加工可考慮採用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；
（4）採用成組工藝時應使用成組夾具；
4．工件在機床工作台上的最佳裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程範圍內，並且使得刀具的長度儘可能縮短，提高刀具的加工剛性。
加工中心加工的對刀與換刀
對刀：
對刀也就是工件在機床上找正加緊后，確定工件坐標（編程坐標）原點的機床坐標（確定G54的X、Y、Z的值）。
換刀：根據工藝需要，要用不同參數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。
對刀點與換刀點的確定：
對刀點：
對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。
對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件坐標點在機床上的位置（工件坐標點的機床坐標）。對刀點最好能與工件坐標點重合。
換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。
對刀方法：
水平方向對刀（x、y坐標）：
(1) 槓桿百分表對刀：對刀點為圓柱孔中心；
(2) 採用尋邊器對刀：圓孔或基準邊
(3) 採用碰刀或試切方式對刀。
Z向對刀（z坐標）：
（1）機上對刀：採用z向設定器對刀。
（2）機外刀具預調+機上對刀。
機外對刀儀對刀：測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。
(4) 卧式加工中心多工位加工中的對刀問題
