1前言
干法熄焦工藝技術是濟南鋼鐵集團總公司(簡稱濟鋼)引進烏克蘭技術，結合濟鋼的實際情況，從節能環保的角度，投入巨資興建的，於1998年陸續投產。濟鋼干熄焦生產工藝能否持續運行下去，除塵設施是否可靠，環保效果是否明顯，生產環境是否得到真正改善，其關鍵在於干熄焦除塵風機必須耐磨損、壽命長。
2改造起因
干熄焦原工藝設計的除塵風機為Y4-73No15D風機，由於工作煙氣含塵量較高，為100～500mg/Nm3，硬度較大，對風機葉片產生嚴重磨損，而且含有少量的CO、CO2、H2、H2S、SO2等氣體，對風機有一定腐蝕作用。經實測風機入口水分達到飽和狀態，pH值為8.7，因而風機運行初期葉輪磨損、腐蝕相當快，使用壽命不到30天，致使整機振動趨勢發展較快，7天之內垂直振動和水平振動分別由當初的50、40μm上升到150、100μm，無法正常使用。現場檢查發現風機葉輪鋼板已由12mm磨損到0～3mm，參差不齊，軸承損壞、底座鬆動，工作環境極其惡劣。由於頻繁出事故，給生產帶來極大影響。
3改造方案
針對存在的問題，通過技術交流，為降低投資，並充分利用現場條件和現有設施，判定改造方案如下：(1)改造風機與原設計風機的安裝尺寸相同；(2)與風機相匹配的電機仍使用原設計的電機，功率為630kW，轉速為1440r/min；(3)葉輪進行耐磨、耐腐蝕處理，提高壽命；(4)採用進口SKF軸承，使葉輪與軸承壽命相當，滿足現場高負荷、高運轉的要求；(5)採用進口密封，防塵進入，確保軸承良好潤滑條件，改善風機運行狀態；(6)風機基本參數保持原設計的要求不變。
4葉輪改造
(1)葉輪材質：常用材料為15MnV和16MnV，而15MnV比16MnV綜合機械性能好，具有更好的可焊性和耐磨、抗腐蝕性能，為此，選用15MnV代替原設計16MnV。
(2)原風機葉片為後彎圓弧型,很容易掛灰，使用壽命短,為此,選用後向直板葉片，改變葉片的安裝角度，並在磨損嚴重部位增加補強板，葉片工作面上噴塗WC層，增加耐磨層，提高抗耐磨性能。
5使用效果
通過改造，葉輪耐磨、耐腐蝕得到改善，葉輪壽命由原來的30天提高到190天，提高了6倍；採用進口SKF軸承，精度高，質量好，並改用磁力機械密封結構，防止灰塵進入，改善了軸承潤滑狀態，提高了運轉可靠性，可確保葉輪周期內不出現任何事故。實際運行效果表明，改造是成功的，由於除塵風機整機運行平穩可靠，在改善干熄焦環境、減少污染、降低勞動強度方面發揮了重要作用，為干法熄焦的推廣創造了條件。由此看出採用新技術、新工藝對關鍵部件進行長壽化攻關不失為提高整機壽命、改善運行狀態的一個很好的、強有力的措施。
