塔起重機的塔身與塔帽常採用接頭式（銷軸受力），或法蘭盤式（螺栓受力）連接。前者製造簡單、方便；後者結構更合理，且越來越廣泛地用於塔機部件的連接。
在製造和修理過程中，由於存在焊接變形，使法蘭盤平面度超差而裝配困難，嚴重影響修造質量。
為減少焊后變形，應從設計和製造方面採取預防措施，出現變形時要進行矯正。
在設計法蘭盤加強筋時，應考慮它的焊后變形對法蘭盤平面度的影響。加強筋大小（a、b邊的長短）將直接影響法蘭盤加強筋時，應考慮它的焊后變形對法蘭盤平面度的影響。加強筋大小（a、b邊的長短）將直接影響法蘭盤的變形。
若加強筋過小，即a＜1/2b，且a<1/2（R-r），則將加重法蘭盤的焊后變形，隨著a的不斷變小，變形將相應地逐漸變大。
若加強筋過大，即a>2/3b，且a<(R-r)，雖有利於防止法蘭盤的焊后變形，但製造成本將增加。
實踐證明，合理的設計應是1/2b≤a≤2/3b且1/2(R-r)(R-r)
考慮到焊后的變形，焊接加強筋時，應讓其上端與主旋桿靠緊，而下端留出3~5mm的間隙，使筋板焊后產生抵抗法蘭盤變形的內應力。施焊時，須按圖2中焊縫1、2、3的順序進行，否則將使前面所採取的措施前功盡棄。
儘管有預防焊接變形的措施，但在實際製造中往往也會因一些客觀因素而造成返修，經多次實踐比較，我們認為圖3所示的矯正方法是一種行之有效的方法。這種方法的要領是：
（1） 用氣割槍割開所有加強筋的焊縫
（2） 將法蘭盤懸空，用螺栓拉緊法蘭盤，測量距離S。
（3） 用氣割槍對法蘭盤近中心區域加熱，同時不斷地擰緊螺栓，直至S的減小值大於法蘭盤焊接變形值1~3mm。
（4） 用水急冷加熱區域（對淬硬傾向大的鋼材慎用），待完全冷至常溫后鬆開螺栓，測量法蘭盤的變形量，若變形量不夠，可重得（2）、（3）兩項的操作並加大S的減小值。
（5） 修割加強筋焊縫刨開處，使之與主弦桿的間隙上端為0，下端為3~5mm。
（6） 焊完所有焊縫，焊接順序按圖2的1、2進行
