這是川氣東送建設工程通過實施高抗硫鎳基合金油管、抗硫碳鋼等重要物資國產化所節約的投資資金。
「這是推進裝備國產化所帶來的最直接的經濟效益，而裝備國產化對產業升級的推動作用和社會效益都是不可估量的。」川氣東送建設工程指揮部物資裝備部主任盧秀軍說，目前川氣東送建設工程的國產化率達到了85％，國產化裝備的運行質量也絲毫不遜於進口裝備。
用國產化裝備來建設國家重點工程，這是川氣東送工程的一項標誌性成果。普光氣田是我國開發的第一個高含硫氣田，硫化氫平均含量約15％。能否確保材料設備適用於高含硫工況下的正常運轉，是關係到川氣東送建設工程成與敗的重要命題。
擺在川氣東送建設工程面前的一個難題，是國內企業在生產抗硫材料設備方面的經驗不足、技術薄弱，而國外產品的價格很高，供貨周期長，且服務很難保證。為此，中石化果斷提出實施抗硫設備材料國產化，先後組織設計、製造、使用和科研的相關單位編製了攻關方案，進行了專家論證，依託普光氣田工程項目，實施抗硫等一系列重要設備材料國產化方案，形成了一系列具有自主知識產權的新產品以及一批重大的石油裝備、管材。
這一系列的產品，不僅大幅度節約了採購資金，縮短了供貨周期，還提升了現場服務水平，確保了工程建設的順利進行。記者在採訪中了解到，為確保川氣東送建設工程設備材料國產化的產品質量滿足工程建設要求，國內製造廠在做好生產過程式控制制的同時，認真協調各製造企業做好物資的現場服務。以普光集輸閥門為例，蘇州紐威閥門有限公司、蘭州高壓閥門有限公司、五洲閥門有限公司先後成立了普光氣田閥門服務組，提供閥門到貨、現場安裝技術指導、調試維護、閥門現場維修等一系列售後服務，閥門服務組從閥門到普光氣田現場開始一直持續到氣田投產，對普光氣田現場施工起了非常關的作用。
更重要的是，通過推進，有力地推動了我國石油裝備產業升級和結構調整，對於帶動業振興和保證國家能源經濟安全都具有重要意義。
重大工程是檢驗一個國家科技創新能力的重要舞台。在這個舞台上，我們應該給國內企業創造更加開放和廣闊的競爭平台，為他們創新成果的工業化試驗和創造更好的環境，使更多具有自主知識產權的創新成果和國產化裝備運用到經濟建設中。
