經過乾燥界工程技術人員的共同努力，近年來我國的乾燥設備有了長足的進步。乾燥機的結構、性能都有明顯改善，質量也在不斷提高，有些機型已遠銷國外。文中對近年來我國乾燥設備的技術進步進行闡述，同時也指出存在的問題。對我國今後一個時期內各行業生產技術的發展進行分析，對乾燥設備如何滿足生產需要提出意見，展望乾燥設備的未來趨勢，為技術及設備開發提供參考。
關鍵詞：乾燥設備；技術現狀；未來趨勢
1乾燥設備的技術現狀
近年來，隨著我國工農業生產的迅速發展，對乾燥設備的需求量越來越大，乾燥設備的總體水平也不斷提高。常規乾燥設備基本可以滿足生產的需要，並有部分機型出口到國外，這些可喜的成就是廣大工程技術人員長期努力的結果，乾燥設備的進步表現在以下幾個方面：
1.1乾燥設備的加工質量
從乾燥設備的製造過程看，乾燥設備的加工質量受技術水平及應用行業的制約。乾燥設備的應用行業很多，對設備質量要求最高的是製藥行業。由於製藥行業的特殊性，對所用乾燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，因此要求製造行業提供的設備加工質量較高。其次是食品行業，食品行業對乾燥設備及乾燥系統有嚴格的衛生指標要求，因此設備結構及鋼材的處理標準較高。質量要求相對不高的是化學工業生產中的部分設備。在所有行業中化學工業不論是設備的用量還是型式都最多最複雜，應該說化工行業的乾燥設備有特殊要求的也比較嚴格，但與上述兩個行業相比略低一些。
從最年幾年乾燥設備總的質量看，多數設備鋼板都經過拋光處理，焊縫採用氬弧焊（不鏽鋼），焊縫也經過處理，有些工廠對直焊縫和環焊縫採用自動或半自動焊接，使設備質量得到保證。
1.2乾燥機的結構
隨著我國乾燥設備的引進及國際間的技術交流，國外乾燥設備機型都在不斷影響我國，最近幾年我國的新機型及新結構主要表現在以下幾種。
①內藏熱管式流化床乾燥機
這種乾燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法，通過內部傳熱管，使部分熱量來自管內熱介質的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。據資料介紹，傳統流化床熱效率為39.7%，而內藏熱管為72.5%。在完成相同產量的情況下，床層面積由72.5m2減小到14.42m2。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械製造所都有這種設備，熱介質一般為蒸汽、導熱油等。
②管束乾燥機
管束乾燥機的外殼及傳動方式與轉筒乾燥機極為相似，但在其內部同心排列1~5層管束。管束穿過乾燥機的全長，內通水蒸汽或其它熱介質，傳導與對流傳熱並用。熱效率高，總傳熱效率可達80%~90%，特別適用於乾燥溫度在150℃以下的物料。國外比較有代表性的如日本大川原化機株式會社。主要用於槽渣和礦物的乾燥，取得可喜效果。
③閃蒸乾燥機
作為1989年引進我國的乾燥機，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料。在我國丹東染料廠、吉林某化工廠、上海染化八廠、上海巴斯夫染料化工有限公司都有引進的設備。目前這種機型以丹麥的安海達諾公司為代表。經過多年的消化吸收此項技術，中型以下規模的設備我國有許多廠家都能製造。幾經改造又推出一些新的結構，由原來的狹縫進風增加了切向進風，大大降低了系統的風阻。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的乾燥。無錫市三靈乾燥設備廠在山東臨沂生產4000KG/H閃蒸乾燥設備進入生產狀態，用事實翻開了國產閃蒸乾燥設備技術新的一頁。
④槳葉式乾燥機
1990年，槳葉式乾燥機首先由北京染料廠引入我國，用於靛藍染料的乾燥。槳葉式乾燥機以傳統傳熱為主要型式，最大的優點是傳熱效率高，並連續生產，這種乾燥機目前以日本奈良機械製作所為代表，大型的槳葉式乾燥機主要用於城市污泥的乾燥。我國目前主要用於精細化工，石油化工產品的乾燥。
⑤盤式乾燥機
在前蘇聯和早期日本的乾燥專著中就有介紹。20世紀80年代初期，由上海市化工裝備所開始開發此項技術，但由於種種原因，設備沒有大量推廣使用。近幾年國內多家乾燥企業開始開發此項技術，到目前基本成熟，而且對這類機型的理論研究也有一定進展，製造台數較多的是石家莊工大化工設備有限公司。
⑥振動流化床乾燥機
作為流化床乾燥機的一種改進型式，我國在幾十年前就有研究的報道，但一直進展不大，自從國外引進此種機型以後，才進入了開發此項技術的高峰。目前技術比較成熟的是以潘永康教授為代表的機型，此機型增加了控制物料運行速度的結構，熱風的分佈更加合理，而且可有效防止漏料。據採用這項技術的企業介紹，與普通振動流化床相比，面積蒸發強度大幅度提高。
⑦槽型攪拌乾燥機
開發較早的是日本粟本鐵工所，在槽型乾燥機內，將原來攪拌物料的結構以通入蒸汽的管件組成，起到既可攪拌物料，又可傳導熱量的目的。
⑧穿流迴轉乾燥機
穿流迴轉乾燥機是在一個長方體的箱內，安裝有多孔的迴轉筒體，筒體內在周向設有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與迴轉圓筒乾燥機相近，熱風從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經上部排出乾燥機，此乾燥機既有迴轉圓筒乾燥機的特徵又有流化床的特徵。資料介紹來自日本大川原化機株式會社，蒸發強度遠高於迴轉圓筒乾燥機，近年我國也有開發這種機型的企業。
⑨旋轉氣流乾燥機
旋轉氣流乾燥機較早應用的是德國的赫斯特公司，用於PVC的乾燥。其基本原理是乾燥機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在乾燥機內做螺旋式上升運動，熱氣流與物料進行傳熱傳質，同時又受夾套傳導傳熱及幅射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流乾燥機高。我國已先後引進了這種設備也多用於PVC的乾燥。
此外還有惰性粒子流化床，攪拌流化床乾燥機以及專用乾燥機。由於這些設備不能形成系列，而且用量較少，不做重點介紹。
1.3設備規模
作為生產中的單元設備，乾燥機以滿足生產要求為最高目的。隨著各行業生產規模的擴大，也推動了乾燥設備的規模不斷擴大。目前我國生產的閃蒸乾燥設備直徑可以達到1.6m（超出此規模的應用實例不多），而且運轉良好。槳葉乾燥機的傳熱面積可以達到160m2，可以通各種載熱介質，盤式乾燥機最大傳熱面積已達到180m2。機械離心式噴霧乾燥機的處理量可以達到45t/h，機電一體的離心霧化器也達到處理量5t/h的規模，較好地解決了霧化器的機械問題，離心噴霧乾燥機直徑已達到10米以上。壓力式噴霧乾燥機可以達到直徑8米，總高50多米，處理能力達到4t/h。迴轉圓筒乾燥機直徑可以達到2.5米，長達30多米。帶式乾燥機面積也達到140多平方米。
1.4裝備水平
乾燥設備的裝備水平主要指乾燥系統的控制水平、附屬設備的配備、操作的方便程度和安全等級等。縱觀我國乾燥設備的裝備水平，有了長足的進步。特別是大型的乾燥系統更是如此。主要表現在以下幾個方面：
①控制系統的配備。自動、半自動控制系統廣泛應用，使勞動強度降低，產品質量穩定。
②計算機技術的應用。大型系統中多數採用計算機技術進行系統參數的採集、處理和控制，使系統操作條件達到最優。
③人性化設計。在設備設計的同時考慮操作者的習慣，維修時的方便程度。
④安全化設計。系統中有安全報警、險情排除功能，特別是易燃易爆物料的乾燥都要考慮到這一點。
⑤附屬設備。系統中的附屬設備也趨於合理，加熱、加料、氣固分離、產品的包裝設備與主機的配套關係達到最優化。
1.5實驗條件
乾燥機的設計需要特定物料的相關工藝參數，許多重要的參數必須通過實驗獲取，乾燥機的設計對實驗的依賴性很強。因此實驗條件是準確設計乾燥機的關鍵。
