振動檢測工藝在日常設備保養中的應用

   時間:2014-03-11 23:42:51
振動檢測工藝在日常設備保養中的應用簡介
    為什麼要量測振動??各種設備的所有機械問題及電氣問題均會產生振動訊號,如果能掌握振動的大小及來源,就能在設備尚未嚴重惡化之前,事先完成檢修工作,以避免造……
振動檢測工藝在日常設備保養中的應用正文
  為什麼要量測振動??各種設備的所有機械問題及電氣問題均會產生振動訊號,如果能掌握振動的大小及來源,就能在設備尚未嚴重惡化之前,事先完成檢修工作,以避免造成設備更大的損壞,而影響生產或增加維修費用。

?振動大小與設備問題的嚴重性息息相關。

做振動檢測的好處有哪些??從振動情況了解設備及機械組件的狀況。

?振動情況可作為是否停機之依據,降低意外當機的機率。

?新機台的驗收、維修后機台的驗收。

?降低保養成本:提升人力資源運用及效率、加強零組件及備品存量控制等。振動的基本常識:表示振動的四大要素:

?振幅:代表振動的大小

è設備或機械組件損壞的「嚴重程度」。

振幅的單位有:位移值(mm)、速度值

(mm/sec)、加速度值(g)

?頻率:代表振動的來源

è設備或機械組件損壞的「原因」。

頻率的單位有:每秒發生次數(Hz或CPS)、

每分鐘發生次數(CPM)

?相位:代表測點間振動的相互關係

è設備或機械組件的「運轉模態」。

相位的單位為:度(o)

?能量:代表振動的破壞力

è設備或機械組件損壞的「衝擊狀況」。

計算振幅時需以均方根值(rms)表示

振動值的表示方式有哪幾種?振幅值單位表示值用途

公制英制

位移值mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期為大部份機械檢測之標準單位2.目前常用於固定型非接觸式位移量測3.低頻(或低轉速)量測時使用

速度值mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用於各種機械之振動量測2.不論高頻或低頻皆適用3.ISO標準所使用的單位(RMS值)

加速度值g g Peak to PeakPeakRMS 1.高頻檢測時使用2.最常使用於軸承檢測3.振動衝擊能量之檢測

g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。紅色標示部份為目前國內較為常用的單位。

Viber-A手持式振動檢測儀有哪些特點??振幅量測範圍廣:0~200 mm/sec, rms。

?量測條件符合ISO國際標準,頻率範圍10~3200Hz。

?軸承狀況檢測,頻率涵蓋範圍3200~20000Hz,以g值表示。

?使用一般9V電池做為電源。

?操作簡易、價格便宜。

為什麼要使用mm/sec, rms做單位??除要配合ISO國際標準之外,速度值不會因設備轉速的高或低呈現振幅放大或縮小的問題。

?均方根值(rms)除代表振動的加權平均值之外,另代表一種「損壞能量」(Break Down Energy)的意義,此能量為導致機械磨耗、損壞的主因。振動量測點的位置選擇?設備的任何一個組件或部位發生問題時幾乎都會產生振動,其振動會經由轉軸、基座或結構傳遞至軸承位置,因此在做定期振動量測時,最好都能在軸承部位進行量測,而且最好能量測到每個軸承。

?由於設備異常振動問題的研判必須仰賴比較各方向的振動值,才能做較準確的判斷,因此除量測水平及垂直向之外,每根軸至少需量測一個軸向測點。

如何從量測數據找出設備問題??最常見的設備振動問題可歸納為:對心不良、平衡不良、軸承損壞、基礎鬆動等四種。

?水平、垂直及軸向振動大(但是水平與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍)è對心不良。

?水平及垂直振動大、軸向振動相對很小(水平與垂直向的振動大約為軸向的4倍以上)è平衡不良。

?總振動值在標準內,軸承狀況值大è軸承損壞(或軸承潤滑不良)。

?水泥基座與基礎螺絲的振動值如果不同è基礎鬆動。如何應用Viber-A手持式振動檢測儀建立預知保養制度??第一步:選定機台設備,進行設備分級對於設備應依其重要性加以分級,通常分三或四級(A、B、C、D),從衡量機台本身有無備台、損壞時工廠會立即停產、購置費用等決定等級。初期可先將A級設備納入實施,再陸續納入其它等級機台

?第二步:選擇檢測位置,訂立管制標準依據講義及操作手冊,選擇機台各個量測點,並建立振動管制標準,管制標準至少應包含:新機台驗收標準、警戒值、危險值三種

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