鐵嶺發電廠4號300MW發電機組，鍋爐連續排污系統及連續排污至定期排污系統的節流減壓採用英國ABB公司和美國Conval公司生產的角式調節閥，在裝量為3台/爐。自投產到現在存在著許多問題，如：正常運行工況下，鍋爐汽包工作壓力19.730MPa，通過角式調節閥降至1.032MPa,閥座和閥瓣密封面受高壓差工質沖刷,產生汽蝕,鑲焊閥座螺紋處汽蝕涮透,導向套斷裂，閥瓣密封面成放射狀溝痕，致使調節閥起不到節流減壓的作用，而且連續排污系統爐水含鹽量高，閥門的閥座、導向套、閥桿和閥瓣造成嚴重腐蝕，1號鍋爐連續排污至定期排污角式調節閥，閥桿、閥瓣組件和調整導向套損壞后鏽蝕而淤積雜物卡死，使調節閥失去調節作用，造成閥后彎頭處直接承受高壓沖刷，彎頭管壁減薄外漏7次，4號鍋爐彎頭處外漏補焊2次，使連續排污系統無法正常投入運行，給機組安全生產、經濟穩定運行帶來巨大損失。
1 安裝調節閥大差壓防汽蝕裝置的必要性
一般調節閥的選取計算是按幾種負荷工況來計算閥門的Cv值，取一個Cv值較大的工況點，根據長期以來國內大容量電站鍋爐成功的選型經驗，再乘上1.25～2.00的粘度係數，作為最終選用的Cv值，再從《調節閥門產品技術參數表》的Cv表上，選取合適的調節閥口徑。Cv值的選用計算公式如下：
式中 Cv--調節閥通流能力係數；
Q--工質最大流量，m3/h;
G--體積質量，kg/m3;
ΔP--閥門進出口壓差，ΔP=P1-P2，P1、P2為最大流量時的壓力，MPa。
選取調節閥口徑所採用的最大流量應比工藝流程的最大流量大25%～60%，這是一個必不可少的安全係數，這樣可避免調節閥在全開位置上運行。然而，當最大流量包括了這個安全係數，則可以不予考慮。根據以上的理論，如果閥門選用不當，運行中將會引起一系列問題，而且理論計算與實際運行工況總是難以一致，鑒於上述實際設備的運行損壞情況，採取加裝調節閥差壓防汽蝕裝置來改變閥門的運行工況是非常必要的。
2 大差壓防汽蝕裝置的工作原理和結構特點
2.1 工作原理
該防汽蝕裝置是採用FISHER（菲希爾）公司技術生產的一種新型調節閥門保護裝置，如圖1所示，利用多級降壓原理（閥籠式）設計製造，能使通過被保護閥門的工質降至要求的壓力，使閥門免遭汽蝕破壞，即高壓工質先在閥籠內充分釋放壓能和噪音后，使低壓工質通過閥門密封結合面，從而減少角式調節閥大差壓降，改變閥門的運行工況，起到保護調節閥的作用。
2．2 結構特點
大差壓防汽蝕裝置採用定流量、定壓降設計，安裝后不會降低系統流量，但局部阻力略有增加；該裝置採用優質合金材料精細加工而成，並經過嚴格的檢驗和壓力試驗；該裝置具有體積小、重量輕、結構簡單、安裝方便、安全可靠的特點。
2.3 現場應用
在連續排污系統角式調節閥前加裝大差壓防汽蝕裝置（如圖2所示），鐵嶺發電廠2號鍋爐連續排污系統的一路、二路連續排污至定期排污系統中角式調節閥前，均安裝大差壓防汽蝕裝置，經長時間運行后，確認效果良好，達到了預期的效果。
3 經濟效益分析
鐵嶺發電廠在4號300MW機組上安裝連續排污系統調節閥，在裝量12台，每台閥門價格為12.5萬元，加裝防汽蝕裝置后，減少了修復與更換閥門的次數，據統計數據，原設備運行周期為3～4a/台，安裝大壓差防汽蝕裝置后，延長設備使用壽命至少為1a，則總計為12台/a，相當於每年少更換連續排污調節閥3～4台，節約費用30～40萬元，經濟效益相當顯著。
4 結論
300MW機組鍋爐連續排污系統，連續排污至定期排污系統加裝大差壓防汽蝕裝置，提高閥門運行的安全可靠性，具有可觀的節能效果，帶來很大經濟效益。因此，此項技術應用到國產同類型機組中，具有推廣應用價值。
