一、前言
我廠長絲裝置有兩條POY生產線，為鍾紡工藝、村田420紡絲機和村田752卷繞機。由於原設計無熔體預過濾器，對熔體的過濾凈化任務僅由紡絲組件來完成，生產線對原料切片的適應能力差，造成自投用以來紡絲飄單、斷頭多，滿卷率低、等級品率低，組件周期短、工人勞動強度大，同時因為原絲生產過濾精度不夠，造成后加工斷頭多，機台開錠率低，工人勞動強度大。而且不能適應新產品的開發，比如在我車間進行抗紫外線、有色絲等的開發生產時，組件周期非常短，只有幾天，大大增加了生產的難度和產品成本。
熔體預過濾器廣泛運用於聚酯、紡絲生產中，可提高對聚酯熔體的過濾效果，增加組件的使用周期。經了解，國內、外絕大多數熔融長絲紡絲機均帶有預過濾器，且生產較為平穩，經過認真討論分析，我們認為在原紡絲機擠壓機出口熔體管線上加設熔體預過濾器，加強對熔體的過濾凈化作用可以解決以上問題。由於原設計中生產線布置緊湊，未留下相應位置，給改造帶來較大的難度，必須慎重考慮設備、熔體管線、工藝要求能否適應改造的要求。
二、設備簡介：
乾燥裝置：法國CITEX公司 最大能力1t/h
一系列：村田420紡絲機 三菱重工ME-150分離型螺桿
村田752卷繞機 無導絲盤
兩紡絲箱體 每箱體6個紡位
二系列：村田420紡絲機 三菱重工ME-90分離型螺桿
村田752卷繞機 帶導絲盤
兩紡絲箱體 每箱體6個紡位
三、技術論證
1、由於原設計中熔體管線上無安裝熔體預過濾器的位置，經討論認為必須將熔體管線進行改造，將熔體預過濾器安裝在生產線兩箱體之間。由於工藝要求熔體的停留時間不能過長以避免熔體降解嚴重惡化操作，改造前擠壓機入口至噴絲板出口處的熔體停留時間為5分鐘左右，近年來熔體直接紡絲的實踐證明在操作溫度下，熔體停留時間低於20min是不會對操作造成影響的，故認定在相應位置加裝熔體預過濾器可以滿足工藝上對停留時間的要求。
2、若加裝過濾器，產量不改變的情況下，擠壓機出口處的操作壓力會增大，將使原擠壓機電機的負荷增加，經電修、設備人員論證並與設備廠家（日本三菱重工）人員聯繫，認為可以滿足加裝預過濾器技改的要求。
3、由於長期運行擠壓機出口處至箱體內的熔體管線有一定的堵塞現象，造成熔體壓力降過大，雖經熔體管線的TEG清洗，收效並不顯著。
改造前擠壓機實際操作壓力P、兩箱體計量泵的入口壓力P1、P2，及擠壓機出口至計量泵入口的壓力降△P1、△P2見表1。
表1：
P（MPa）
P1
(MPa）
P2
(MPa）
△P1
（MPa）
△P2
（MPa）
一系列
13．0
5.5
5.6
7.5<p class=Mso
