沖床按照沖次（即速度）分類可以分為三類：
1.普通沖床 速度在100次以下。
2.小高速沖床 速度在200-400次左右。
3.高速沖床 速度在500次以上。
沖床按照動力方式分三類：
1.氣壓沖床 (氣壓驅動,做小噸位,10T以下的)。
2.液壓沖床 (油壓驅動, 做大噸位的)。
3.機械沖床 (電動機驅動,適合做任何噸位的)。
正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作台上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下不能滿足工件技術要求時，才可以考慮採用其它形式的模具結構。
倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須採用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處於死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。
