1.爐幫的作用
電解槽生產指標的好壞，完全取決於爐膛的規整與否。爐幫空、爐底不平的電解槽相對而言，電壓的穩定性要差，槽內鋁液的鏡面波動較大，加劇了鋁的二次反應，降低了電流效率，要維持正常運行，需保持較高的電壓，加大了生產成本。較好的爐幫，能起到電解槽的保溫，降低電解槽的熱損，減少能量的輸入，從而降低電壓，能減少側部水平電流的走向，降低電流空耗，電解槽的生產應緊緊圍繞爐幫的變化進行參數調整，確保指標的穩定和電解槽的平穩運行。
2.如何形成爐幫
電解質的初晶溫度特性表明：當爐幫處的溫度低於初晶溫度時，電解質中的冰晶石就會在此處結晶形成側部結殼，形成爐幫，當爐幫處的溫度高於初晶溫度時，電解質中的冰晶石很難在側部形成結殼，並且在磁場的作用下，持續地對側部炭塊進行沖涮致使電解槽殼散熱鋼窗溫度逐步升高，危及安全生產。
2.1調整分子比
在同一系列電流、電壓不變的情況下，電解質分子比低的時候，它的初晶溫度低，過熱度變大，形成的爐幫薄，以利於散熱，維持電解槽的熱平衡；而當分子比高的時候，它的初晶溫度高，過熱度變小，在電壓產生熱量不變的情況下，薄爐幫的散熱明顯過大，打破了電解槽原有的熱平衡，電解質中的高分子物質持續不斷的向爐幫處偏析，從而形成較厚的爐幫，減少散熱量，重新建立了一個新的熱平衡。這種分子比、初晶溫度、過熱度、爐幫薄厚、爐幫散熱、形成了電解槽一個微妙的熱平衡關係。從這點可以得出一個結論：電解槽爐幫形成的厚薄與分子比的高低有一定關係。在同系列電流內，相同的電壓，分子比低的時候，形成的爐幫薄，分子比高的時候，形成的爐幫厚。但是過低的分子比形成的爐幫薄，容易形成側部導電，溶解氧化鋁的能力降低，在定容下料狀況下，一部分料溶入電解質，一部分料沉入爐底成為稀沉澱，變硬后形成結殼，增加爐底壓降，形成更多的側部電流，影響電效。過高的分子比形成的爐幫厚，既絕熱，又絕緣，垂直電流集中，升高爐底溫度，熔化結殼，降低爐底壓降，提高電效。
2.2調整槽電壓
通常情況下，一個系列內電解槽都是串聯的，每台電解槽的電流相等的，控制電解槽熱收入的主要參數就是電壓。根據公式W=IVT可知，槽電壓越高，熱收入越多；槽電壓偏低，熱收入就偏低。在電流、分子比基本穩定的情況下，要想形成理想的爐幫，必須逐步降低槽電壓，減少電解槽的熱收入，促使電解質的高分子物質在側部結晶析出。因為電解槽的溫度越高，電解質的過熱度越大，而爐幫的形成是在溫度接近電解質的初晶溫度時，才會在側壁析出形成結晶，逐步形成爐幫。如果爐幫過厚時，容易熔化伸腿，化癱鋁水平，而使電流效率降低，遇到這種情況時，應適當的抬高電壓，增加熱收入，融化過厚的爐幫，增加側部散熱，降低爐底溫度，促使伸發育形成。
2.3參數調整對極距的影響
在系列生產的電解槽中，除了電流所有的電解槽是一樣的外，其餘的參數，如槽電壓、分子比、鋁水平、電解質水平、效應係數、爐底壓降、保溫料等，因人為操作的原因和機械揮發，以及微機控制的設計誤差等因素，使各槽互不相同，就需要生產操作管理人員對每台電解槽的參數進行細緻對比分析。降低槽電壓可以減少電解槽熱收入，但降低槽電壓是以壓縮極距為代價的。極距是陽極底掌到鋁液鏡面的距離，它既是電解槽的熱源產生的中心，又是電解生產電化學反應的區域。從表面上看電解槽的熱收入是減少了，但是降低極距后，電解槽的鋁液層二次反應會增加，生成的氧化鋁在高溫下進行燃燒，釋放出大量的能量，形成熱槽。但這和新啟動的電解槽相比不一樣，新啟槽電壓偏高，極距偏高，雖然它的槽溫高，但鋁液二次反應少。那麼我們既想降低電壓，又不想影響極距，最有效的辦法就是改變電解質的成份，提高電解質的導電率。在出鋁的時候，我們觀察大母線的下降3?，電壓下降0.1V，由此可以得出，極距降低1?，電壓降低0.03V；如保持相同電壓做試驗，分子比為2.2時，測量其極距為41?，調整分子比為2.4時，再測量其極距為45?，由此可以得出，極距提高1?，分子比提高0.05；根據我們的試驗結果和日常測量數據，就可以對參數做出正確的調整，保證電解槽的平穩運行。
2.4鋁水平和保溫料對爐幫形成的影響
電解槽的保溫和散熱是一個對立而矛盾的關係，它既需要側部散熱，又需要極上保溫，還需要在側部形成既保溫又絕緣的爐幫。有資料報道，極上保溫料每增減1?，相當於影響60mV電壓產生的熱量。在電壓不變的情況下，增加極上保溫料，相當於增加了電解槽的極距，降低了鋁的二次反應。同樣調整鋁水平也可改變電解槽的熱收入，調整1?鋁水平影響70mV電壓產生的熱量，並且鋁水平越高，槽內鋁液鏡面的波動越小，流動越平穩，析出的鋁液參與二次反應的機會減少，在降低槽溫及電解質的過熱度方面都有很大的好處，這些都是形成爐幫的先決條件。通過降低槽電壓，調整電解質的成份，減少熱收入，提高初晶溫度，降低過熱度，促使爐幫形成。相應提高電解質的電導率及極距，減少鋁的二次反應，隨著爐幫的增厚，電解槽的爐膛進一步得到了規整，節能降耗成績顯著。
3.結語
電解槽的運行是一個動態平衡的關係，能否平穩生產，完全取決於生產運行中各項參數是否合理調配，先期形成的長伸腿、薄爐幫，只要參數調整得當，在後期完全可以重建，為了保證取得良好的經濟效益，應做好以下幾點：
3.1對各項數據要多測量，以多次的數據平均值來減少測量誤差。
3.2對各項運行參數進行比較分析，根據需要調整的方向確定哪個參數需要調整。
3.3避免單一的調整某個參數給其它參數帶來的影響，在調整一個參數時，其它的也應作微觀的調整。
3.4參數的合理搭配和操作質量是電解生產的根本保證。科鋁電解槽爐幫的形成與節能降耗
