自動板框壓濾機在水力清砂廢水中的應用解決鑄鐵大件清鏟過程中產生的粉 塵和雜訊，改善職工的作業環境，保護職 工的身體健康。近年來水力清砂的工藝代 替清鏟工藝已被人們日益重視。但是廢水處理不好將阻礙水力清砂工藝的廣泛應用，為此，我們針對廢水懸浮物超過國家 標準這一突出問題，經對離心分離、真空過濾、自動板框壓濾等處理懸浮物廢水的方證后，採用了自動板框壓濾機等組的過濾工藝，實現了廢水達標排放和循環使用，取得了較好的經濟、社會和環境 效益。
1、工作原理：將板框自動壓緊，然後廢水由固定壓 板上方的進料口進入，經由板框壓緊后形成的暗通道、濾框內的不鏽鋼進料口，然後分別流入緊貼濾框的橡膠膜與緊貼濾板的濾布之間。廢水中大部分水份穿過濾布經濾板、出液口至板框下方的暗通道排出 ，而含有殘留水份濾渣被濾布截留下來，不斷積聚增加，又由於廢水的壓力，護橡膠膜返 漸擠入濾框的內腔，達到一定程度后， 框內形成濾餅，廢水停止進入，將板框拉開，利用濾餅的自重落地，達到自動卸料。
2、工藝流程及設備：工藝充程:水力清砂后的廢水自動流入污水池， 立住用壓縮空氣不斷攪拌，然後用泵提升送入自動板框壓濾機進行過濾， 過後的清水流入清水池。當過i慮后水質不合格時將水引入污水池。清水池中的水用高壓泵打入水力清砂室沖洗大件。過濾一定時間后濾渣充滿濾框，由濾框通入壓縮空氣，吹鼓像膠膜，將濾渣中殘留水份擠出，由濾液排出口流出，壓縮空氣放空卸壓。接著由廢水入口通入壓縮空氣，使橡膠膜與濾渣分離，壓縮空氣由濾液 排出口流出，實現了正吹工藝。接著在排液口通入壓縮空氣，進入濾板內，使濾渣與濾布分離，實現了反吹工藝。此時完成了一次過濾任務，將濾板、濾框白動拆開，濾渣落地業清除掉。
3、密封：密封是利用濾布、橡膠膜具有一定彈性保證濾板、濾 框壓緊後接觸面廢水不外溢，實現正常過濾。但往往在過濾時發現漏水，其原因就是過濾后清渣時一部分 固休顆粒附在橡膠膜或濾布與板框接觸而上，由於固體物存在而密封不嚴，所以漏水，這是常見現象，為此，在操作過程中必須注意濾布和橡膠膜清洗質量，才能做到嚴格密封。
4、濾布：濾布是過濾分離固、液體不可缺少的介質，而濾布的孔徑又是過濾分離固液體的關鍵。在過濾中常出現濾布破損，其實質是濾布孔徑變大，過濾后的濾液達不到國家規定的500二g/l 的標準。孔徑過小又會短時間中斷過濾進行，所以視不同粒徑的懸浮物選用合適孔徑釣濾布，才能保持濾布孔徑不變和暢通，這是保證正常穩定過濾的必要條件。
5、板、框的破損：板、框是進行過濾的必要設備，但板框的破損又是必然的，由於板、框破損后在過濾中會影響濾液的質量和數量，所以每次啟動壓緊機構前，要細心檢查，發現破損的板、 框及時更換，避免運行時被迫停止。
6、攪拌：攪拌是保證污水池中的廢水固體物處 理於懸浮狀態，使得進入板框壓濾機的廢水中懸浮物含量基本不變，做到進機前廢水濃度的控制，另外使污水池中的廢水的固體物不至沉降和堆積，減少定期清池的工作，有利於連續性生產。在實踐過程中，污水池不大的情況下採用sk紅 cm「壓縮空氣進行攪拌是合 適的。但污水池比較大時採用機械攪拌合適。
使用效果及前途：水力清砂廢水處理工藝應用二年來， 一般進水濃度3000~4000。: 1，經板框過濾后出水濃度為30一50 mg/!，顯而易見，這種工藝流程是完全可以達到國家標準規定 的要求，不僅如此，廢水經過過濾后濾液仍然可以用於大件沖洗上，一年可節約新鮮水12000 T，而且消除了雜訊和粉塵的危害，保護了職工身體健康，所以這種處理方法是成 功的。 通過應用板框過濾機過濾懸浮物廢水，不僅可以在水力清砂廢水中得到應用，而且對水爆廢水、電石渣廢水也是可以應用 的，只不過廢水性質中的粘度、粒徑不同而已。近年來鍋爐濕法除塵有所發，不少企業應用了麻石水膜除塵器，為了節約 新鮮水資源，用水爆廢水，電石渣廢 水過濾后的濾液代替新鮮水供繪麻石水膜除塵器用，起到了中和煙氣中502的作用，實現了以廢治廢充分利用資源的目的。但長春客車廠採用麻石水膜除塵器運行十多天後，過濾后的濾液循環使用，PH值逐漸降低到3.5左右，原因是煙氣中502 與水作用生產亞硫酸，造成對泵和管道的 嚴重腐蝕，所以利用水爆廢水、電石渣廢水的濾液就有廣闊前途。
