在數控加工過程中,工件坐標系確定后,還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置,即常說的對刀問題。在數控車床上,前,常用的對刀方法為試切對刀。下面以FANUC—6T系統為例,介紹試切對刀的方法。 將工件安裝好之後,先用MDI方式操縱機床,用已選好的刀具將工件端面車一刀,然後保持刀具在縱向(Z向)尺寸不變,沿橫向(X向)退刀。當取工件右端面O為工件原點時,對刀輸入為ZO;當取工件左端面O,為工件原點時,需要測量從內端面到加工面的長度尺寸J,
此時對刀輸入為Zδ,用同樣的方法,再將工件外圓表面車一刀,然後保持刀具在橫向上的尺寸不變,從縱向退刀,停止主軸轉動,再量出工件車削后的直徑值φv,根據β 和 φv值即可確定刀具在工件坐標系中的位置。其它各刀都需要進行以上操作,從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。
由於這種調整方法簡單、可靠,所以得到了廣泛的應用。