詳細闡述球閥製造工藝及其特點

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詳細闡述球閥製造工藝及其特點簡介
      由於閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面……
詳細闡述球閥製造工藝及其特點正文
    
由於閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機械加工難度。同時,閥門材料的切削性能差,又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
閥門的鑄件毛坯是結構叫複雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰,特別是要有緻密的缺陷。為了滿足上述要求,鑄造時應採取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料並控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度,採用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由於技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件複雜。
由於閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機械加工難度。同時,閥門材料的切削性能差,又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
此外,閥門毛坯除檢查尺寸,位置精度及外觀外,有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗,故閥門的檢驗工藝也較複雜。
閥門主要零件的結構、形狀比較複雜,有些零件屬壁薄、細長件,剛性差。在機床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要複雜的專用夾具。
球閥最主要的閥座密封圈閥門製造工藝材料就是聚四氟乙烯(PTFE)。它幾乎對所有的化學物質都是惰性的,且具有摩擦係數小、性能穩定、不易老化、適用溫度廣及密封性能優良的綜合特點。但聚四氟乙烯的物理特性有較高的膨脹係數,對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,要求閥座的密封設計必須圍繞這些特性進行。閥座的密封塑性材料,包括聚四氟乙烯族和填充聚四氟乙烯、尼龍及其它材料。但是,當密封材料變硬時,密封的可靠性就要受到破壞,特別是在低閥門製造工藝壓差的情況下。合成橡膠,也可用作閥座密封材料,但它所適用的介質和使用的溫度範圍要受到限制。另外,不潤滑,使用合成橡膠容易卡住球體。
球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。無論那種結構,球閥的流阻係數都比較小。特別是所謂全流量型,即不縮徑的球閥,由於其通道直徑等於管道內徑,局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力,即在所有閥門中,這種球閥的閥門製造工藝流阻最小。在火箭發射及其試驗系統中,要求輸送管道的閥門製造工藝力越小越好。減少管路系統的阻閥門製造工藝力有兩個途徑:一是降低流體流速,為此需要增大管徑和閥門通徑,這對於管路系統的經濟性往往會產生不利的影響,特別對低溫輸送系統(液氫)是極為不利的;一是減小閥門的局部阻力,因此,球閥自然就成了最佳選擇。正光專業生產偏心球閥,鍛鋼球閥,硬密封球閥,球閥,蝶閥,三偏心蝶閥,閘閥,截止閥,平板閘閥,襯氟閥門
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