粉碎設備

tags: 粉碎設備    時間:2014-03-12 21:22:45
粉碎設備簡介
    ?粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區分:排料中粒度大於3毫米的含量佔總排料量50%以上者稱為破碎機械;小於3毫米的含……
粉碎設備正文
粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區分:排料中粒度大於3毫米的含量佔總排料量50%以上者稱為破碎機械;小於3毫米的含量佔總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械,這是粉碎設備的狹義含意。應用機械力對固體物料進行粉碎作業,使之變為小塊、細粉或粉末的機械。利用粉碎機械進行粉碎作業的特點是能量消耗大、耐磨材料和研磨介質的用量多,粉塵嚴重和雜訊大等。

用 途

應用粉碎機械可以達到下列幾個主要目的:①減小物料的粒度至一定大小,例如磨製麵粉,粉碎飼料,磨細顏料、染料和水泥的生、熟料,研磨製備懸浮液的漿料,以及增加物料的流動性、填充性和便於包裝、儲存、運輸等;②將物料粉碎后篩分為不同粒度級別的小塊、細粒或粉末,例如為混凝土和築路工程製備塊石、碎石和人造砂,將原煤按用戶需要粉碎為中塊、小塊和煤粉等;③增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度,例如磨碎有待人工乾燥的物料以加快其乾燥速度,磨細觸媒劑和吸附劑以分別加強其觸媒效能和吸附作用,將煤塊磨成煤粉以提高其燃燒速度和燃燒的完全程度等;④使物料中的不同組分在粉碎后單體分離,以便進一步將其彼此分開,例如將鐵礦石粉碎后通過磁選或浮選來獲得精鐵礦粉,將鉛鋅礦石粉碎後分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。

分類介紹

粉碎設備一般分為機械式粉碎機(machinemill)、氣流粉碎機(pneumaticcracker)、研磨機(grindingmachine)和低溫粉碎機(low-temperaturemill)四個大類:機械式粉碎機
1、機械式粉碎機是以機械方式為主,對物料進行粉碎的機械,它又分為齒式粉碎機、錘式粉碎機、刀式粉碎機、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機和銑削式粉碎機六小類: (1)齒式粉碎機(toothmill):由固定齒圈與轉動齒盤的高速相對運行,對物料進行粉碎(含衝擊、剪切、碰撞、摩擦等)的機器。 (2)錘式粉碎機(hammermill):由高速旋轉的活動錘擊件與固定圈的相對運動,對物料進行粉碎(含錘擊、碰撞、摩擦等)的機器。錘式粉碎機又分活動錘擊件為片狀件的錘片式粉碎機(paddlemill)和活動錘擊件為塊狀件的錘塊式粉碎機(blockmill)。 (3)刀式粉碎機(knifemill):由高速旋轉的刀板(塊、片)與固定齒圈的相對運動對物料進行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的機器。刀式粉碎機又分為:
a.刀式多級粉碎機(multi-stageknifemill):主軸卧式,刀刃與主軸平行並具有單級或多級粉碎功能的機器。
b.斜刀多級粉碎機(multi-stageinclined-knifemill):主軸卧式,傾斜刀式並具有單級或多級粉碎功能的機器。
c.組合立刀粉碎機(combinedvertical-knifemill):主軸卧式,多層立刀組合的粉碎器。
d.立式側刀粉碎機(verticaltypeside-knifemill):主軸立式,側刀轉盤運動並帶有分級功能的粉碎機器。  (4)渦輪式粉碎機(turbo-mill):由高速旋轉的渦輪葉片與固定齒圈的相對運動,對物料進行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的機器。  (5)壓磨式粉碎機(press-grindmill):由各種磨輪與固定磨面的相對運動,對物料進行碾磨性粉碎的機器。  (6)銑削式粉碎機(millingbreaker):通過銑齒旋轉運動,對物料進行粉碎的機器。氣流粉碎機
2、氣流粉碎機是通過粉碎室內的噴嘴把壓縮空氣(或其他介質)形成氣流束變成速度能量,促使物料之間產生強烈的衝擊、摩擦達到粉碎的機器。研磨機
3、研磨機是通過研磨體、頭、球等介質的運動對物料進行研磨,使物料研磨成超細度混合物的機器。它又分為: (1)球磨機(ballmill):由瓷質球體或不鏽鋼球體為研磨介質的機器。 (2)乳缽研磨機(mortarmill):由立式磨頭對乳缽的相對運動,對物料進行研磨的機器。 (3)膠體磨(colloidmill):由成對磨體(面)的相對運動,對液固相物料進行研磨的機器。低溫粉碎機
4、低溫粉碎機是經低溫(最低溫度-70℃)處理,對物料進行粉碎的機器。

粉碎理論

理論假設一
被粉碎的物料受自身重力或外力作用,由進料口進入粉碎機后,經高速旋轉的離心盤的作用,沿徑向分佈並獲得離心動力,離開園盤后又高速飛向齒圈板,這樣,物料與齒圈板、物料與物料之間不斷地相互碰撞及摩擦,物料也就不斷地被粉碎直至達到一定的細度,最後經篩網板被出粉碎機外,成為所需的產品。理論假設二
粉碎方法用機械粉碎固體物料的主要方法有5種,即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和衝擊前4種都是使用靜力,最後1種則應用動能。在絕大多數粉碎機械中,物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎,例如粉碎機械,在旋迴破碎機中,主要應用擠壓、劈裂和彎曲;在球磨機中,主要應用衝擊和研磨。粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對於堅硬物料,應採用擠壓、彎曲和劈裂;對於脆性物料,應採用衝擊和劈裂;料塊較大時,應採用劈裂和彎曲;料塊較小或排料粒度要求很小時,則應採用衝擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當,就會出現粉碎困難或過度粉碎現象,兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。理論假設三
能量消耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作業中,輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉化為熱而由粉碎機械、循環空氣和被粉碎的物料等所吸收,直接用於物料粉碎上的卻為量極小:在破碎機械中,一般不超過10%;在粉磨機械中,則常不足1%。因此,為了減少能耗,就必須選取適當的粉碎機械、採用正確的操作方法、規定最佳的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下,不同細化範圍的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小時/噸;②碎成100~10毫米5~6千瓦小時/噸;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小時/噸;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例,破碎機械的耗電量約佔全廠總耗電量的10%,而其粉磨機械的耗電量則佔60%左右。因此,在粉碎過程中就必須採取降低過度粉碎的措施,以達到節能的目的。
粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關係。由於粉碎作業是涉及多種因素的極其複雜的過程,在粉碎理論方面尚無公認的統一結論,而只有3種比較重要的假說。分別是:德國的里特林格爾於1867年提出的面積假說,認為固體物料粉碎時,能耗與新產生的表面積成正比;德國的基克於1885年提出的體積假說,認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時,能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比;美國的邦德和中國的王仁東於1952年提出的裂縫假說。
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