石英砂過濾器使用手冊
1、工作原理
機械過濾器,用於原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等,使出水的濁度小於1mg/l,以保證後續處理的正常運行。
原水在管道內加入絮凝劑,絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程,水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附,使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低,因而粒子間相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后,在粒子間產生架橋聯接,逐步形成較大的絮凝體,經過機械過濾器時,為砂濾料載留。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附,按濾料的填裝方式大體可分為鬆散區(粗砂)、緊密區(細砂),懸浮物質在鬆散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用,所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質,在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用,所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作,則可用反衝洗的方法來進行清洗。利用逆向進水,同時通入壓縮空氣,進行氣水混合擦洗,使過濾器內砂濾層鬆動,可使粘附於石英砂表面的截留物剝離並被反衝水流帶走,有利於排除濾層中的沉渣、懸浮物等,並防止濾料板結,使其充分恢復截污能力,從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反衝洗周期,經驗得知一般為一天,具體須視原水濁度而定。
機械過濾器採用不鏽鋼操作閥組,過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時,必須進行反洗。
2、結構特點
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構,過濾器材質為Q235?A或304不鏽鋼,內襯硫化橡膠防腐,內部在進水口設有布水器,下部設有集水裝置,集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。機械過濾器所填填料包括精製石英砂。填高如下:
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2mm 200mm
石英砂 1.2-2.0mm 200mm
承托層 3.0-5.0mm 300mm
3、技術參數
工作壓力:<0.6Mpa
水壓試驗: 0.75Mpa
進水濁度:<5mg/L。
出水濁度:<1mg/L。
工作溫度: 5-40℃
運行流速: 6~8m/h
反洗強度: 12~16L/m2·s
填料高度: 1400mm
4、運行操作說明
4.1 開機準備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀錶和各種設備附件是否完好;
檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;
檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀錶及各種附屬設施是否完好;
確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉;
過濾器排氣閥門見水后關閉;
4.2、開機運行
運行工作流程:
排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 氣水擦洗
└————————————←——————————┘
註:長時間停運后開車,應從反衝洗(一)工序開始。
4.2.1 排氣、沖洗
初次調試時由於設備內部存有空氣,故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。
設備初始運行時各過濾層無法及時形成,故過濾效果不佳,因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今後的運行中將不再進行。
4.2.2 運行周期
打開過濾器進水閥、出水閥,開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設定製水量時,運行周期結束。運行時可根據現場實際情況來修訂。
4.2.3 汽水擦洗
關閉進水閥、出水閥,打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥,以10~15 l/s.m2的進氣強度(空氣壓力1~1.5kg/cm2),同時水以10~15m/h的流速進行汽水混合擦洗,時間為10分鐘左右。
4.2.4 反洗
反衝洗的目的在於使濾層鬆動,並將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反衝時間長短和濾層的截污量及反衝流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反衝洗時間應以反衝洗排水濁度而定,一般反衝洗至排水濁度<3mg/l,且不少於20分鐘。
4.2.5 正洗
打開過濾器進水閥、正洗排放閥,運行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l,且不少於30分鐘。
4.2.6 排水
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥,把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處,時間應根據具體情況而定。
5、維護保養
5.1 安裝準備階段檢查
設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查,經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物,以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時,發現已有塗漆、防鏽層損壞,應進行必要的修補。安裝時,在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業,以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準備階段檢查
設備在安裝、配管、儀錶工程全部完工,並在對設備本體及配管的清洗工作結束后,應按照下列檢查項目進行檢查、維護。(見表一)
5.3 試車運行調試階段檢查
上述準備階段的檢查結束后,除要求進行試車外,還必須對下列項目進行檢查。(見表二)
5.4 日常運行檢查
經過試車、調試進入正常生產後,操作人員每天要定期巡迴檢查設備現場。把巡迴檢查的結果如實記錄下來,與運行記錄一起給予總結,作為定期維修的資料。(見表三)
5.5 定期檢查
正常生產一年以後,設備要進行定期檢查,定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。
為了縮短定期檢查的停車時間,在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下,盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常,一定要及時處理,並給予解決