結合秦皇島百工鋼鐵有限公司680M3高爐電氣自動化儀錶控制系統的現場實際情況,重點闡述了億維UN200和UN300系列PLC擴展模塊合理應用於上料系統、熱風爐系統、布袋除塵系統、高爐上料配電系統、本體儀錶檢測系統、鼓風機房系統、水泵站系統及畫面監視、軟體功能等系統中成功案例。本文將主要介紹上料PLC主站、本體PLC主站、熱風PLC主站、布袋PLC主站等四套PLC系統組成設計方案。
一、系統總體設計思想
根據高爐工藝,採用合理的方式,以低成本高性能的總體思想進行設計。自動化系統採用三電一體化開放式結構,為今後系統的擴展創造條件,留有區域級計算機及全廠管理計算機的介面能力。
根據高爐系統分散的特點,採用主從網路結構:分站通過網線再連接至主站系統,減少電纜用量、方便維護,使成本大大降低。如億維的IM153-1就可作為單個從站,可在高爐設備就近配電室安裝。布袋反吹採用矩陣的方式進行設計,結構簡單,採用的模塊點數成倍減少。
系統採用億維PLC作為基礎控制站,完成對現場工藝設備的控制及監測;上位操作採用億維工控機作為操作站,進行人機對話,對現場設備運行情況及各種儀錶參數進行實時監視。系統在正常生產情況下以全自動為主,各上位機互為備用,在設計上充分考慮上位機自動、手動和機旁箱手動,以保證在各種情況下生產的正常運行。
自動化裝置的選用原則上採用目前檢測水平的新技術、新設備,同時考慮控制系統的構成簡單、實用、性能可靠,充分滿足工藝要求。確保產品質量並保證系統整體滿足工藝要求和性能的情況下減少投資。
二、系統配置
本系統完全為高爐操作提供服務,使被控設備能在主控樓的計算機上方便的進行集中操作,並對這些設備的運行情況做如實的記錄
1、自動監控系統:
1.1採用的網路結構
上位機採用工業乙太網,充分滿足上位機之間數據傳輸量大的要求;PLC與遠程站之間採用PROFIBUS-DP現場匯流排,以滿足現場數據傳輸的實時性和可靠性;網路框圖如圖一所示: