在冶金建築工程中，熱連軋基礎、連鑄機基礎等大型設備基礎平面幾何尺寸都比較大，長度方向尺寸短則十幾米，長則數百米，基礎形狀複雜，基礎頂面標高較多，預埋地腳螺栓，預埋套筒及預留螺栓孔數量可多達百餘個乃至數千個，其中預留螺栓孔佔有很大比例，它們相互交錯布置在不同的標高位置，施工精度要求非常高，施工難度很大。
1、傳統預留螺栓孔留置方法的現狀分析
長期以來，我們在設備基礎施工中一直採用木模支設預留孔，隨著社會的發展，這種傳統的預留螺栓孔的方法已經不能適應冶金大型設備基礎工程的施工需要。
1.1熱連軋機基礎、連鑄機基礎等大型冶金設備基礎，混凝土一次澆灌時很大，施工中經常出現預留孔木器廠模被擠壓變形或吸水膨脹變形，以及混凝土澆灌后拔出不及時而拆不出來的情況。最後只有用風鎬、電鑽將木模破碎，上點點掏出來，特別是一些深度較大的預留孔拆模難度更大，花費時間也較大。
1.2一些施工單位為便於拔出預留孔模板，往往將預留孔模板製作成下口小、上口大、表面很光滑的楔形孔模板，這種模板在混凝土澆灌完畢拔出模板之後，混凝土表面很光滑，並且下小上大，二次澆灌混凝土與基礎混凝土粘結性能很差，加之二次灌漿的細石混凝土微水收縮。設備運行過程中地腳螺栓很容易一二次灌漿混凝土一起拔出來。
近幾年來，在兄弟單位工程中引進了國外先進技術，即機械化生產波紋螺栓旋套管，應用於預留地腳螺栓孔，取得了良好的效果。但是對於一些截面尺寸較大，深度也較深的大預留孔，由於相對於每個工程而言，型號、數量都比較小，不能批量生產，專門請生產廠家定做不值得。因此，我公司技術人員根據多年的施工經驗研製了楔形地腳螺栓預留孔。
2、楔形地腳螺栓預留孔施工技術要點
2.1楔形地腳螺栓預留孔，一般用於設備地腳螺栓要求留置的預留孔斷面大於或等於175×175mm，埋深大於1000mm的預留孔。
2.2楔形地腳螺栓預留孔模板的斷面尺寸及長度除滿足設備地腳螺栓要求留置的預留孔斷面尺寸及長度外，還要結合楔形預留孔的特點製作（見圖1）。
2.3楔形孔模板的長度可按下式計算：
L=H+A+B
式中：L——楔形孔模板的長度（mm）；
H——螺栓插入楔形孔內的深度（mm）；
A——楔形預留孔超出基礎表面的高度，一般取10~30mm；
B——楔形預留孔底低於螺栓底部的距離，一般取100~200mm。
2.4 楔形孔模板一般選用2~4mm厚度的普通A3鋼板製作。剪板機下料焊接成型。
2.5 為了減少或避免孔壁變形，同時提高預留孔二次灌漿材料與孔壁之間的抗拔阻力，使兩者之間很好地結合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊錨固鋼筋。
2.6錨固鋼筋採用直徑大於Φ6.5mm的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。
錨固鋼筋設置方法：錨固鋼筋水平橫穿孔模，緊靠其模內壁，伸出孔模外側長度大於50mm。其間距從孔下端往上每間隔200mm焊一層，每層四根，相互交叉搭接，點焊牢固。
2.7為防止孔口變形，提高孔上端與混凝土的結合能力，在基礎混凝土頂層鋼筋網下部孔壁外側焊有加固鋼筋。
形孔應下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期間進入雜物。
楔形孔帽在安裝螺栓之前割掉，割掉孔帽時，只割掉頂板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受熱變形，造成孔口壁與混之間空鼓。
如果由於某種原因孔壁與混凝土之間發生空鼓現象，則在固定地腳螺栓時，一次灌漿的高度控制到緊靠空鼓高度的下端。將空鼓部分的鋼模割掉，孔壁鑿毛，洒水濕潤混凝土表面，然後進行二次灌漿。
2.9由於楔形預留孔埋深較大，重量也較大，因此，安裝固定時，應至少上下兩道固定，固定架應牢固可靠。
3 應用效果及幾點體會
在太鋼重點工程1549熱連軋及2號連鑄機工程中，採用楔形地腳螺栓預留孔施工新技術工程質量好，施工進度快，受到工程指揮部及工程質量監督部門的好評，這兩項工程都被評為山西省優質樣板工程。
通過採用楔形預留孔施工技術的實踐，有如下幾點體會：
（1）楔形預留孔模板不需要拆除，減少了施工工序，加快了施工進度。
（2）楔形孔成型質量好，不易變形、變位，孔內清潔。混凝土與孔模結合錨固性能良好。
（3）楔形預留孔模板在有卷板條件的單位也可以用薄板機卷製成圓錐形的孔模。其它的一些錨固、固定等方法相同。
