2、工作過程
以下各圖表示的刀具半徑補償的工作過程。其中，實線表示編程軌跡；點劃線表示刀具中心軌跡；r等於刀具半徑，表示偏移向量。
（1）刀具半徑補償建立時，一般是直線且為空行程，以防過切。以G42為例，其刀具半徑補償建立見。
（2）刀具半徑補償一般只能平面補償，其補償運動情況。
（3）刀具半徑補償結束用G40撤銷，撤銷時同樣要防止過切。
應注意的是：
建立補償程序段，必須是在補償平面內不為零的直線移動。
建立補償程序段，一般應在切入工件之前完成。
撤銷補償程序段，一般應在切出工件之後完成。
3、刀具半徑補償量的改變
一般刀具半徑補償量的改變，是在補償撤銷的狀態下重新設定刀具半徑補償量。如果在已補償的狀態下改變補償量，則程序段的終點是按該程序段所設定的補償量來計算的。 如圖19所示。
4、刀具半徑補償量的符號
一般刀具半徑補償量的符號為正，若取為負值時，會引起刀具半徑補償指令G41與G42的相互轉化。
5、過切
通常過切由以下兩種情況：
（1）刀具半徑大於所加工工件內輪廓轉角時產生的過切。
（2）刀具直徑大於所加工溝槽時產生的過切。
6、刀具半徑補償的其它應用
應用刀具半徑補償指令加工時，刀具的中心始終與工件輪廓相距一個刀具半徑距離。當刀具磨損或刀具重磨后，刀具半徑變小，只需在刀具補償值中輸入改變后的刀具半徑，而不必修改程序。在採用同一把半徑為R的刀具，並用同一個程序進行粗、精加工時，設精加工余量為△，則粗加工時設置的刀具半徑補償量為R+△，精加工時設置的刀具半徑補償量為R，就能在粗加工后留下精加工余量△，然後。在精加工時完成切削。運動情況見圖20。
（八）刀具長度補償指令
使用刀具長度補償指令，在編程時就不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸。加工時，用MDI方式輸入刀具的長度尺寸，即可正確加工。當由於刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，只要修正刀具長度補償量，而不必調整程序或刀具。
G43 為正補償，即將Z坐標尺寸字與H代碼中長度補償的量相加，按其結果進行Z軸運動。
G44 為負補償，即將Z坐標尺寸字與H中長度補償的量相減，按其結果進行Z軸運動。
G49為撤消補償。
編程格式
G01 G43/G44 Z～H～// 建立補償程序段
……
// 切削加工程序段
……
G49
// 補償撤消程序段
例：圖21a中左圖所對應的程序段為 G01 G43 Zs H～
圖21b中對應的程序段為 G01 G44 Zs H～
其中：
S 為Z向程序指令點；
H～ 的值為長度補償量，即H～ =△。
H 刀具長度補償代號地址字，後面一般用兩位數字錶示代號，代號與長度補償量一一對應。刀具長度補償量可用CRT/MDI方式輸入。如果用H00則取消刀具長度補償。
編程實例
程序段1：g00表示刀具快速移至對刀點，即為程序的起點；G90表示該程序段按絕對坐標方式編程，其後各程序段如不重新設定G91時，Gg0一直有效； G42為右刀補指令，脈衝當量在Z方向為0．001nm／脈衝，z方向則為直徑的脈衝數，而不是半徑的脈衝數。其中，X40000表示直徑為40mm的圓柱，：坐標為165mm，即α點的當前位置。F50表示進給速度為50．0mm／min；s07表示主軸選7號轉速，其轉速值為355r／min(不同的機床，此轉速值有可能不同)；T33表示選3號車刀，用3號撥碼盤進行到刀補；M03表示主軸順時針旋轉；LF表示程序段結束。
程序段2：G01表示直線插補加工Ф40的圓柱面，刀具行程用增量坐標G91方式表示，本段程序的刀具行程坐標增量為△x=0，△z=-35mm。
程序段3：G03表示逆時針圓弧插補加工，刀具行程仍按G91方式表示，本段程序的刀具行程坐標增量為△x=40mm，△z=20mm；IO及K20000表示圓弧起點相對於圓心坐標值在x方向為O，在z方向為20mm。
程序段4：G01表示直線插補加工Ф80的圓柱面，刀具行程仍按G91方式表示，本段程廳的刀具行程坐標增量為△X=O，△z=30mm。
程序段5：G02表示順時針圓弧插補加工，刀具行程仍按G91方式表示，本段程序的刀具行程坐標增量為△x=60mm，△z=-30mm；圓弧起點相對於圓心坐標值在x方向為—30mm，在z方向為0。
程序段6：G01表示直線插補加工Ф140的圓柱面，刀具行程仍按G91方式表示，本段程序的刀具行程終點為B，坐標增量為△x=O，△z=-30mm。
程序段7：G90表示刀具行程按絕對坐標G90方式編程，刀具行程坐標增量在x方向同程序段5，即x=x1+△x3+△x5=(40十40+60)mm=140mm(式中下標分別表示程序段1、3、5中x值)，刀具按絕對坐標走到z=o處。
程序段8：G00表示刀具快速移至距機床原點為x=170mm、z=O處。
程序段9：M02表示程序結束，主軸停轉，進給停止，冷卻液停，機床複位。
